随着数字化、智能化技术在工程领域的不断推进，各公司、各项目都在纷纷建设智慧梁场。相比于传统梁场，智慧梁场增加了智能化生产设备和信息化管理系统，能够极大地提高梁场生产、管理效率。 由中交一公局第四工程有限公司数智中心组件专业团队，联合长沙理工大学深入研究各类施工场景中智能生产解决方案，提高科研成果的转化率和应用性，推动科技创新和产业升级，打造新一代智慧梁厂，全面提质增效，数智引领，实现生产工艺自动化、数据分析智能化、管理过程智慧化。 预制T梁钢筋智能生产线由底腹板和翼缘板钢筋生产线两大主要产线组成，实现了钢筋由原材料到钢筋骨架自动化加工成型。将传统制梁人员的工作节拍按车间流水线模式运行，极大程度上提高了生产效率和施工标准化水平。 以BIM模型搭建三维数字孪生平台，以三维场景为依托、生产数据为核心、生产业务为纽带，结合互联网技术、物联网技术、传感器技术等智能技术，全面感知梁场生产、安全、人员等各方面信息，实现梁场作业的互联协同、辅助决策、智能生产和科学监管。 成果应用项目共建设预制梁厂3个，其中两座为人工生产线，智能生产线较常规人工生产线每日可多产梁约2片，施工效率明显提高，每片T梁产值约13.95万元（30m梁与40m梁平均计），该梁厂共计产梁818片，直接节约经济成本约860万元，制梁规模越大经济效益及工期效益越显著。 智慧梁厂全面实现机械化换人、智能化减人的新型施工理念，采用焊接机械臂代替人工焊接，可大幅降低作业人员的职业病风险，以液压模板替换传统模板，在施工过程中消除模板吊装作业发生起重伤害的隐患，移动台座的使用完全避免了梁体吊装发生起重伤害的可能，大大提高了预制梁施工安全性能。 预制梁智能化施工技术改变了原有预制梁常规施工工艺，克服人工操作困难、劳动强度大、施工效率低、施工精度差、安全没有保障等不利因素，突破传统预制梁施工工艺对高速公路建设速度的制约，加快了社会投资速度和效率，对国家经济建设的快速发展起到了一定的作用。