现有技术存在运行数据不准和安全隐患排查难的问题。本研究在创建电厂数字孪生平台时采用创新技术应对。 建模初期，激光点云建模技术扫描电厂实体结构与设备，获取海量点云数据，为电厂物理世界的数字表达奠定基础。同时，国产化BIM软件参与进来，其符合国内工程标准规范且可高度定制化。它构建三维模型框架，能将厂房建筑结构、设备布局等以参数化形式精确呈现，如大型发电机组内部结构的各组件几何形状和位置关系。 接着将激光点云数据与BIM软件构建的初始模型融合优化。专门算法让点云数据补充模型的位置和形状信息，BIM软件处理海量数据融合与优化，确保模型细节丰富且逻辑架构合理。 完成高精度数字模型构建后，结合虚拟现实技术创建数字孪生平台。平台实时反馈电厂的环境与设备运行参数。对于运维人员，由于BIM软件精确标识和关联设备信息，可在三维场景轻松选设备并调阅详细运行信息，实现实时监测与深入分析，及时发现异常。 当数据异常时，系统向平台告警。BIM软件构建的模型能精准定位异常对应的设备或区域，按严重程度分级提示，避免故障扩大。借助虚拟现实技术，平台提供实时设备查看和场景切换功能。运维人员基于BIM软件构建的精确模型，可全方位、多角度查看设备状态，自由切换不同电厂区域查看，提高工作效率和故障排查能力。