该课题从柱塞泵维修费用高的原因入手，找出其症结所在是柱塞泵因长期暴露于室外环境，面临介质含砂量高、润滑不足、温差波动大等挑战，导致密封填料与柱塞异常磨损，年维修费用超100万元，年故障次数达130余次。本研究以降低维修成本为目标，聚焦磨损核心问题，提出“主动润滑优化+工艺流程改造”的综合方案：通过将漏失量提升至100滴/分钟，结合石墨密封填料替代传统材料，使柱塞温度平均下降12℃，盘根月更换量减少50%-75%；创新设计自吸式闭环排污系统，将漏失污水经水槽引流至供水泵回收，解决漏失量增加引发的环境污染问题；同步实施缓冲罐并联改串联工艺，延长介质停留时间至4小时以上，含砂量降低60%，并引入外输闭环系统精准控制排量，缓解供排不配伍导致的震动问题。经14个月实践验证，柱塞泵连续运行时间突破720小时/月，维修频次下降80%。本研究的创新性在于首次将主动润滑技术与流程串联改造结合，攻克了高压、高含砂工况下柱塞泵长效运行难题，为同类油田设备运维提供了可复用的技术范式，同时通过降低劳动强度与环保风险，对保障超稠油区块水循环平衡、支撑辽河油田百万吨稳产战略具有重要实践价值，为复杂工业环境下设备寿命优化研究提供了新思路，具有很大的推广应用价值。