邹县发电厂一二期4台335MW机组，每台机组配置有4台排粉机，对应有16台电机。根据节能需要，16台排粉机电机进行了节能改造，新电机安装在原基础之上。由于新电机尺寸超出原基础台板30cm，对原台板进行了焊接延长；又因新电机中心高度低，在电机与原台板间增加一层电机附件。技术改造后，多台排粉机电机陆续出现了不同程度的振动超标问题，成为一种共性问题。2018年至2021年一二期4台335MW机组排粉机电机出现的振动超标问题共计有21台次，部分排粉机电机振动超标缺陷甚至长时间无法消除。长期振动超标对电机寿命造成不利影响，一方面电机检修造成了检修费用的增加，另一方面给机组的安全稳定运行及民生供热保障带来威胁。 生技部精密诊断中心对此故障开展了技术攻关，对16台排粉机电机进行状态跟踪监测，应用振动诊断技术技术逐台测量分析电机振动大原因，随后利用共性分析的方法，查找根源性因素。确定了两个关键影响因素：一是新电机较原电机尺寸加长，超出原台板30cm，延长的部分支撑刚度不足；二是新电机与原台板之间增加的电机附件刚度不足。现场可观察到电机附件上、下部台板均非整体台板，实测现场使用的电机附件上层与下层平台板厚度为30mm，前后基础连接板及支撑肋板度小，连接强度薄弱，支撑刚度不足，无法满足电机重量及运行所需台板的支撑刚度要求。对于电机原台板延长部分刚度不足的问题，重新进行了加固处理；对于电机附件刚度不足的问题，根据分析结论结合电机重量、转速等因素重新设计制作电机附件，新电机附件上下两层钢板为整体台板厚度为30mm，中间肋板厚度也为30mm，可以有效保证电机的支撑刚度要求。随后利用机组检修机会对排粉机电机附件进行了技术改造。改造后运行至今电机振动一直保持在良好范围，彻底解决了长期困扰企业的排粉机电机振动超标难题。 并采取了三项具体措施使该成果创造更大价值：一是将技术成果细化成标准规范，更好地指导设备改造。在4台335MW机组32台磨煤机电机节能升级改造中，根据这一规范对磨煤机电机基础进行了改造，改造后磨煤机电机运行状态良好。二是帮助其它发电企业解决同类问题。根据该成果先后帮助华电滕州发电有限公司等多家发电企业解决了吸风机、磨煤机等设备改造后的振动超标问题，避免了设备的多次无效重复检修，节约了检修成本。三是进行技术讲课提升行业技术人员诊断处理水平。该技术成果已在行业内得到推广应用。