工厂采用大型池窑拉丝、配合料自动化配制技术浸润剂自动化配制技术、天然气+纯氧碹顶垂直燃烧技术、电助熔系统、智能化工艺控制、拉丝采用辅助机械手、自动物流及包装技术、自动仓储、辅助站房远程自动监控运行技术，依托MES系统管理平台，将DCS、EMS、PLM、SAP、DCS、OA、OE、动态模拟仿真技术等先进生产办公自控技术，构建完整的智能化制造运行管理体系，实现生产经营的全方位数据化、智能化管控，做到精益精准管理。 整个工厂全部采用智能化、自动化控制系统，充分利用以太网、物联网和分布式控制系统，将生产线自动控制与办公自动化充分结合，实现了生产过程及辅助配套系统的监控以及集中控制。工艺装置和公用工程共设集中检测点200000余点，各类自动化设备、系统200台套；可燃气体检测、安全运行视频全方位、无死角监控报警配制。实现装置在出现工艺偏离时的自动保护及安全联锁控制、设备故障在线诊断报警、事件序列记录等，达到生产的本质安全。 机器人智能系统占比达到85%以上，实现智能控制联接设备占比90%以上，整个生产现场、生产线具备实现动态监控、实时显示、动态调度、智能统计分析的能力。