一、研究背景 2022年，衡水烟草物流配送中心实施原址就地技改项目，全面推进了“全品规异标合一”高速分拣系统升级工作，有效解决了以往物流设施设备老化、自动化程度不高和作业效率低等问题，分拣线效率达到了行业领先水平。然而，现场各生产要素管理水平与先进的生产技术不匹配，出现了现场秩序混乱、设备维护不到位等诸多管理问题，亟需进行改进。 二、管理技术难点 本项目创新性提出了“五型五化”现场管理法，通过打造“整洁型、目视型、定置型、标准型、改善型”五型现场和建立以维护保养“层次化、责任化、标准化、效率化和常态化”为核心的“五化”自主保养体系，全面发力现场管理改善。主要技术难点有：一是对联合工房区域和通道进行合理规划。二是构建三层精益岗位作业标准化体系。三是推行岗位员工日常保养、维修员计划保养、专业人员精密保养相结合的设备三级维护机制。四是健全点检管理的组织机构，建立专业化的专兼职点检人员技术队伍，实施“定人、定区、定责”的分类管理。五是对每台设备制订设备维护作业指导书。六是对设备维保点和维保方法等进行可视化管理。七是形成设备维护保养运行的有效常态监控机制。 三、成果先进性 “五型五化”现场管理法，是解决现场管理问题的系统性解决方案。同时，行业内首次提出，构建三层精益岗位作业标准化体系，有效解决了配送中心各岗位“做什么、怎么做、如何做的更好”的问题。 四、成果创新性 本项目形成了若干管理创新成果，创新“五型五化”现场管理法、联合工房划线5步法、三层精益岗位作业标准化体系、“六清”标准作业法等。 五、成果可推广性 项目实施后，成果在行业内外进行了广泛推广。项目成果分别获得了中国质量协会质量信得过班、精益现场管理改进“专业级”成果、“四星级”现场等荣誉。 六、经济社会效益 项目实施后，分拣设备有效作业率由66.20%提升到106.7%；按照《烟草行业精益物流十佳现场管理集体评分标准》，自评分数由从前的74分提高到95分；实施期间，一般责任事故数保持为零。 七、推动行业进步 一是项目成果取得多个突破。项目成果在全省首次获得中质协“四星级”现场、质量信得过班组等诸多荣誉，对于全省物流设备管理水平的提升起到了示范作用。二是项目改进后，形成了《设备管理手册》、《配送中心流程手册》、《衡标准作业指导书手册》等一系列标准，对全省物流设备管理的具有较高的指导价值。