1）通过建立健全电气检修专项管理体系，加强对专项的管理，尤其是重点加强对检修工艺的持续优化，积极推动新技术、新工具的使用，严格梳理预防性维修大纲，科学制定考核机制，促进重水堆电气检修管理的不断提升，实现以降本增效为导向的专项管理模式。 2）通过建立完善的专用工器具开发流程与管理体系，重水堆电气检修专项能够及时掌握专用工器具的开发进程与情况，便于快速解决开发过程中遇到的困难，有利于工器具开发的尽快落地使用。开发流程设置了需求分析、方案设计、可行性调研、原型制作、功能测试、生产制造和质量控制的环节。根据上述环节，在开发初期制定各时间节点，并要求项目负责人每两周召开项目进展情况汇报专题会，以确认项目开发的有序进展。 在专用工器具开发完成后，通过现场检修的实践验证反馈，不断总结和优化专用工器具开发的流程与管理要求，并对开发团队给予表扬与激励。鼓励专项成员在检修过程积极思考，推动专用工器具的开发，提高检修效益以及解决“卡脖子”问题。 3）通岗培训体系促进了重水堆机组Cutler-Hammer中、低压断路器首次自主修复能力的建设，通过减少返厂维修费用达到降本增效的目的。直接经济效益：省去返厂服务费用：168.2万元。 4）500kV保护系统试验逻辑的优化项目中，直接增创经济效益约774.3万元。 5）500kV GIS 自主检修项目通过自主开发工具，提升自身检修能力，创造直接经济效益1194.6万元。 6）500kV GIS自主检修成功，不仅响应了公司降本增效的号召，更是利用这次机会打破了日方对该技术的封锁，解决掉“卡脖子”问题，并且打造出了一支秦山500kV GIS（日立）专业化检修团队。