刮板输送机是综采工作面的主要运输设备，其工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。传统刮板输送机大部分为合金钢材质的锻压产品，具有重量大、摩擦阻力大等特点。生产过程中，刮板与槽帮底板相互挤压造成磨损严重制约了刮板输送机使用寿命。因刮板输送机合金材质重量的缘故，当刮板输送机空载启动时会有约30％以上的驱动输出功率做功用于带动刮板自身移动；当压煤带载起动时，电动机起动电流可达额定电流的6~8倍，间接导致电动机绕组发热加速绝缘老化，严重制约了设备的可靠性和使用寿命。 1.主要技术内容 （1）提高链轮和链条的寿命和安全性。 （2）提升刮板机电动机最大压车启动能力和使用寿命。 （3）降低刮板输送机的空载功率消耗30%以上。 （4）减少刮板与溜槽的磨损，延长溜槽的使用寿命。 （5）修复更换滚动体，延长刮板的使用寿命。 2.技术原理 （1）滚动刮板整体结构设计。 （2）滚动体AHA球材料特性研究。 （3）滚动体排污结构设计。 （4）集中喷淋系统研究。 （5）阻燃、抗静电聚氨酯配方研发。 3.推广应用的范围、条件和前景以及存在的问题和改进意见。 由于井工开采的复杂环境，煤尘飞散、黏蚀性高、冲击性强等特殊开采工况，导致滚动节能技术在实际应用中出现了多种多样的弊端，因此该项目在分析刮板输送机滚动体长服役易摩擦热损基础上，研发了局部导热、集中喷淋式散热系统，所涉及喷淋装置可有效减低滚动体长时间服役摩擦系数，提高运输效率；其次解决了摩擦发热加速滚动体损伤，以及工作面泥污制约滚动效果难题。 滚动刮板与溜槽的接触面积小，易造成溜槽在其接触位置产生较大磨损，可以通过适当增加接触面积以缓解该问题。 该项目以在集团内部推广使用，并在实践中不断改进，保障煤矿安全高效生产，将对全国同类矿井安全生产起到示范作用，其市场前景巨大。 4.社会效益： 有效降低一线员工的工作量和劳动强度，兼容工作面现有设备生产配套方式，减少了技术迭代升级对工作面生产的不利影响。预期经济效益：显著增加溜槽的使用寿命，增加刮板的使用寿命，有效降低刮板运输机链条的冲击载荷、降低刮板、链条和溜槽的维护费用，电费大幅度减少。