长输天然气管道作为中国能源战略安全的重要组成部分，近年来在智能化技术的推动下取得了显著进展。远程一键启停站技术以实现天然气管道“状态信息数字化、调度运行最优化、操作控制自动化”为目标，解决了传统压气站操作依赖人工、效率低下、安全风险高等问题。该技术通过工艺安全分析方法（如HAZOP分析），识别并解决了压气站停输过程充压、干气密封启动、风机联动等手动操作难题，首次在大型压气站实现了全流程、全工况的自动操作。 传统压气站操作依赖调度员或站场操作人员，存在操作步骤复杂、参数监控繁琐、依赖经验丰富人员等问题。主要难点包括：不同站场操作模式不统一、主流程导通自动化不足、辅助系统独立控制、重要参数未完全纳入监控、单台及多台机组启停逻辑不完善等。 成果先进性及创新性： 1.建立了油气管道自控系统安全评估方法，首次实现压气站全系统整合进入一张画面的HMI设计，实现全流程监控与执行跟踪。 2.提出工业互联网网络安全策略，首次将控制网络划分为设备、控制和远维三张网，提升了系统安全性。 3.首创涵盖“工艺逻辑、状态判断、流程切换、系统联动”的输气管道大型压缩机站一键启停工艺流程及实现方式。 4.创新工艺安全分析方法，实现全流程全工况自动化操作，填补了国内外相关技术空白。 压气站一键启停站技术中提出的压气站控制系统整合、上位机融合、将SCADA系统分成设备、控制和远维三张网、及压气站工艺全流程控制逻辑等技术内容，均为国内外首次研究应用，以往国内外没有相关同类技术。上述技术实现控制量、状态量全面整合，打破信息孤岛，控制系统集成优化达40%以上；实现压缩机整体启动时间从4个小时降低到了1小时，效率提升了75%。 目前，目前已在国家管网集团范围内70余座压气站上进行了应用。通过整合自动控制系统单站较少软硬件费用为：240万元/站；通过该技术减少压缩机组启机过程时间，增加机组运行时间后数量增加创造的效益200万元/站。累计创造经济效益约3.08亿元。