该成果开发了一种大型回转窑窑体、承托、传动动态测量定位新技术，测量精准度高，可保证窑体中心线直线度及所有托轮中心线平行，实现了回转窑承托传动系统径向荷载及轴向荷载均匀稳定，保障了设备长周期稳定运行；开发了大型托轮修复再造新技术，根据工况可以在线或离线修复托轮，托轮实现了循环再造长期服役。本项目自2022年实施应用后，累计创效为2729.86万元。本成果开发多项技术在烧结法氧化铝生产实现了集成应用： （1）该成果开发的在线测量定位新技术，可以将回转窑窑体中心线偏差控制在3--5毫米，比规范要求的15毫米更加精确，托轮轴向力均匀稳定且全部指向进料端，窑体传动系统小齿轮啮合接触面从85.0%提高到98.6%。 （2）回转窑托轮及轮带动态磨修技术，可实现湿法回转窑托轮动态磨修；回转窑托轮及轮带离线修复技术，通过加装修复环修复后，实现轮带及托轮无数次循环再造，无限期延长服役期限。通过以上托轮修复再造技术，可实现托轮循环利用率达到90%，窑系统运转率提高3.5%，单台窑年综合经济效益近350万元。 该开发相关技术经2024年中国有色金属行业协会评价，达到国际领先水平，相关技术可广泛应用于冶金、建材、石灰、化工等各行各业大型回转窑，可帮助企业降低托轮消耗备件成本，提高回转窑系统运转率，同时钢铁加工等资源消耗的降低，对助力“双碳”具有积极意义。