枣庄矿业集团滨湖煤矿选煤厂位于山东省滕州市滨湖煤矿内，为矿井型选煤厂，入洗滨湖煤矿矿井原煤，煤种属于优质气肥煤，为比较稀缺的精煤品种。选煤厂设计总规模120万吨/年，单位小时处理量227.27吨。每年工作330天，每天工作16小时，三班作业，其中两班生产，一班检修。 原煤经分选后得到精煤、中煤、煤泥、矸石四种产品，精煤用于发电或炼焦，中煤和煤泥地销。矸石用于制作坯砖或水泥辅料或送当地周边电厂，滨湖煤矿选煤厂原设计工艺为：脱泥重介分选、粗煤泥回收、细煤泥压滤联合分选工艺，即：50-0mm原煤采用1mm脱泥筛脱泥，50-1mm原煤给入无压三产品重介质旋流器进行分选，-1mm分级脱水后，1-0.25mm再次进入三产品重介质旋流器进行分选，精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品；精煤磁选尾矿进入水力分级旋流器分级，分级后1-0.25mm粗煤泥直接进入精煤泥弧形筛脱水后，其筛上物进入精煤泥离心机二次脱水成为最终精煤产品；中煤、矸石磁选尾矿经水力分级旋流器、弧形筛分级脱水后，进入中煤脱介筛的后半段，筛上物产品作为中煤；精煤、中煤、矸石磁选尾矿经过水利分级旋流器分级后的溢流和弧形筛筛下水均进入单段耙式浓缩机浓缩，之后采用压滤机回收；浓缩机溢流作为循环水循环使用，实现全厂洗水闭路循环。具体工艺流程如图1-1所示。 原设计工艺中缺少煤泥浮选环节，低灰细煤泥未能回收，造成精煤回收率偏低，影响选煤厂的经济效益的提高；另外，中矸磁选尾矿经旋流器分级、弧形筛脱水、离心机脱水后回收的粗煤泥灰分仅为5%左右，这部分低灰粗煤泥掺入中煤，造成精煤回收率偏低，影响选煤厂的经济效益。 鉴于上述情况，滨湖煤矿联合中国矿业大学利用现场实测和理论分析相结合的手段对滨湖煤矿煤泥性质进行实验分析，探索滨湖选煤厂细煤泥提质增效工艺方案，并对浮选柱最佳工艺参数进行优化研究。