陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司热电480t/h CFB 锅炉，采用DCS控制系统，锅炉燃料日常主要为煤、煤泥和电石尾气等。为解决锅炉自动投入率和热效率偏低现象，成功应用燃烧优化控制技术，采用智能软件控制算法，全面实时跟踪运行工况变化趋势，优化风煤配比，实现锅炉燃烧系统、汽水系统、风烟系统、环保脱硝尿素等进行智能优化改造，提升自动率和燃烧热效率,实现节能降耗目的。从而实现锅炉系统安全、稳定和经济运行。 技术创新性：实现关键数据采集分析；信号容错设计；实现系统智能警告；实现锅炉全自动优化运行；采用先进的软测量技术、过程优化控制技术与大系统协调优化技术、安全控制技术、先进的软件接口技术及科学的运行数据挖掘、实现燃烧器及多燃烧器系统的全自动协调优化控制，完美解决多种介质燃料波动问题，实现不同负荷下系统自动调整功能，达到最佳优化燃烧。 实现锅炉长期全自动优化运行，自控率达到了97.4%;实现锅炉的经济运行，改造后锅炉吨汽煤耗降低1.74%;实现氮氧化物每小时均值的控制指标在R±5mg/m3; 解决多介质燃料掺烧波动问题，实现不同负荷下系统自动调整功能，达到最佳优化燃烧。 （1）经济效益 1台锅炉按照燃煤量约28万吨，煤泥29万吨，其中年燃料煤均价按580元/吨，煤泥均价按155元/吨计算，节煤率按1.74%计算年经济效益为： 28万吨/年×1.74%×580元/吨=282.57万元 29万吨/年×1.74%×155元/吨=78.21万元 每年节能效益：282.57+78.21=360.78万元。 （2）社会效益 锅炉智能优化控制改造后，能够使燃料煤充分燃烧，低氮燃烧，在一定程度上抑制了污染物的排放，降低了环保处置费用，更有利于电厂环保达标排放。 （3）成果推广应用 本锅炉智能优化节能改造采用通用燃烧优化控制技术，是一套独立的控制系统。智能控制算法，全面实时跟踪运行工况变化趋势，优化风煤配比，从而达到安全、稳定和经济运行的目标，实现节能降耗效果。