一、研究背景 近年来，煤价频繁上涨直接导致火电企业成本刚性增加，火电企业面临严重的亏损。对于火电企业而言，煤炭价格是其主要的成本影响因素，所以，降低煤炭成本，对于火电企业的发展有着至关重要的意义。在实际煤质偏离原设计煤种尤其大比例燃用低灰熔点煤情况下，如何保障锅炉维持良好环保、经济指标显得尤为重要。同时，为摆脱我国对澳煤、印尼煤等国外煤的依赖，深入贯彻国家能源集团一体化战略，主动提升针对非设计煤种的主动适应性一体化技术显得尤为重要。 二、成果先进性、创新性 (1)全面升级了燃烧器一次风导流环工艺结构，完成了全面升级。对原燃烧器的火焰稳燃环组件采用全新的优化结构，该结构不仅焊缝数量大幅减少80%以上，有效解决了热应力释放不均问题。(2)研究燃尽风与上升气流的混合特性，分析燃尽风燃烧器前后墙对冲布置的运行特性，确定最佳燃尽风率，最佳燃尽风布置方式及燃尽风燃烧器的结构。(3)研究深度空气分级后，燃烧器的二次风的双调风结构与单调风结构对火焰形状、高效燃烧的影响，确定了最佳二次风结构。(4)首次提出高速射流型LYCTWA型贴壁风结构。 三、经济效益 (1)直接经济效益。本项目单台600MW机组投资为1374.5万，锅炉NOx生成量减少1317.1t/年，节约的尿素带来的收益为171.8万/年，减少脱硝催化剂投入带来的收益为218.8万/年，引风机电耗不增加带来的收益为67.4万/年，总收益为458万元/年，投资回报周期为3.0年。(2)间接经济效益。以福州公司单台600MW机组为例，按每次停运120h，厂用电率0.06，上网电价0.38元/kWh，标准煤耗310g/kWh，标煤价800元/吨计算，每次非停发电损失费用479.52万元；电网考核系数0.1，每次非停考核费用136.8万元。如进行掺烧低灰熔点烟煤的防结渣技术改造后，因结渣引起非停次数减少3次，清渣费用30万元/次，每年可节约运行成本1939万元。 四、推广展望 目前，该技术覆盖了大型电站锅炉的主要炉型——墙式燃烧方式，可应用于不同容量等级（200~1000MW）、不同煤种（褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤）、不同制粉系统（风扇磨直吹式、中速直吹式、钢球中储式、双进双出钢球磨直吹式等）的墙式燃烧方式煤粉锅炉。该技术保持了原有低氮燃烧系统的基本格局，完成集高效燃尽、稳燃性能更好、超低NOx排放、宽幅度燃料适应性于一体化的深度降