直接空冷机组低压缸微出力技术的本质是低压缸在高真空运行条件下，通入少量的冷却蒸汽，大幅降低低压缸出力至3MW～4MW，实现低压缸微出力运行工况，减弱低压缸冷却流量和中排抽汽供热流量的耦合特性，从而提高机组供热能力和供热经济性，实现深度调峰的目的。避免因喷水造成低压缸叶片水蚀，降低叶片寿命的风险。 1、中压缸排汽蝶阀更换: 将机组原不能完全密封的供热蝶阀更换为可完全密封的液压蝶阀。液控蝶阀应采用三偏心、硬密封结构，液控蝶阀采用抗燃油为动力油，具有耐冲击和关闭时间短的特点，以确保低压缸最小进汽流量小于40t/h。 2、真空系统及空冷岛优化改造: a）高性能罗茨真空泵 增加高性能罗茨真空泵，其极限真空可达到1kPa以下，系统布置简单灵活。高性能罗茨真空泵为集装设备，包括罗茨真空泵以及冷却器，通过串接方式接至原水环真空泵母管前，同时增加旁路，便于切除。 b）抽真空系统管路改造 对原各列支管进行扩容，并在空冷平台上，新增一路连通管，以实现平衡各列抽真空管道运行中阻力的目的。 c）空冷系统安全运行及在线监测系统改造 在空冷岛安装一套温度在线监测系统，监测空冷岛运行温度场，在整个逆流区的范围和顺流区的中下部是监测重点，依据流场计算结果在顺流区和逆流区的上、中、下部区域布置温度测点，使其能够覆盖到所有危险区域，达到监测的最大效果。监测电脑放置于主控操作台，便于运行人员随时查看。 3、增设低压缸安全监控测点: 低压缸微出力运行时，低压缸通流部分运行条件偏离设计工况，为充分监视低压缸通流部分运行状态，确保机组安全运行，需增加或改造以下运行监视测点： a）对低压缸进汽管路增加3个进汽压力测点（绝压），压力测点安装与真空测点安装角度保持一致。同时增加1个低压缸排汽压力测点（绝压）。 b）对低压缸末级出口每侧布置4个热电阻温度测点，共计8个温度测点，对低压缸末级叶片进行监测。