随着全球对海洋资源的开发力度的不断加大，全海深万米级非金属铠装脐带缆、特高压大跨越导线、超大长度光纤复合架空地线等项目均需要提供超过10km的线缆，目前国内现有绞线设备在绞笼数量、张力控制精度、装盘量等方面均无法满足此类项目连续大长度生产的要求，因此，需研制超大长度笼式绞线机。 在研发超大长度笼式绞线机的过程中，遇到了以下技术难题：一是结构设计难题，由于要实现超大长度绞线，设备的结构变得更加复杂，如何保证各部件的合理布局和协同工作成为挑战；二是稳定性问题，超大长度绞线过程中，设备的稳定性至关重要，如何防止主轴变形、绞盘晃动等问题影响生产质量；三是效率提升难题，既要保证绞线长度，又要提高生产效率，需要解决传动系统的优化、速度控制等问题。 本成果通过多组同步带轮切换的方法结合大跨距张力控制系统和多型式退扭系统的应用，实现同一产线生产多种规格电缆的功能，提高了生产效率和产品的多样性。研发了全自动、变节距式、高精度后定型去应力技术，实现去应力导轮自动调节节距和对压距离，达到绞合后的线缆去应力的目的，使线缆外形更圆整美观。电气系统采用 IOlink 设计方式，具有节省电缆、减少接线工作量、增加抗干扰能力、数据传输快、控制精度高等优点，保证了产品质量。主轴与大盘的加工安装采用先进工艺，保证了设备的精度和稳定性，进一步提高了产品质量。