该项目属于高炉炼铁设备领域； 钢铁是一个国家的脊梁，实力的象征。中国每年产钢超10亿吨，占全球的52%，领跑世界。铁是炼钢的原料，100%由高炉生产，高炉炼铁是钢铁生产流程中的首要环节。开铁口机是打开高炉出铁口的唯一设备，一旦出现故障，直接导致高炉停炉及炼钢、轧钢等工序停产。 近十几年来，我国大型高炉开铁口机一直被外国市场垄断，国内制造业无话语权，从国外进口，不仅价格昂贵，交货时间长，每年因进口开铁口机故障导致的损失达数十亿。针对上述存在问题，急需快速、有效地解决，以适应国内钢铁行业的飞速发展。 主要创新点如下： 1、率先开展了开铁口机定量新技术研究，发明了一种液压开铁口机，破解了钻杆颤动、跑偏、不稳定等技术难题，性能明显优于国外同类产品，打破进口开铁口机市场垄断的困境。产品属国际首创或技术水平达到国际先进。研制了开铁口机转臂定位装置，实现了自动找正，确保转臂精确定位。研制了开铁口机支座，解决了因钻杆中心线与铁口中心偏离，导致铁口通道歪斜的难题。 2、首次系统地开展了金属材料全流程关键共性技术研究，发明了一种开铁口机钎尾轴，合理匹配了热处理新工艺，提高了屈服强度，杜绝了折断、弯曲变形，显著提高了开铁口机的寿命。研制了开铁口机花键套、开铁口机链条导轮，既解决了往复直线运动下传递扭矩的技术瓶颈，也解决了链条移动中的跳齿、脱链、甩掉等技术难题。 3、首创了开铁口机钻杆精准定位技术，发明了一种开铁口机钻杆卡具，采用方销穿过凹槽与卡具固定，杜绝了钻杆轴向窜动，径向跳动。研制了开铁口机防卡紧车轮，应用滚滑动摩擦替代滑动摩擦技术，解决了车轮易卡死的难题。研制了开铁口机钻杆托车，实现了钻杆的动态跟踪找正，解决了开铁口机错位的难题。研制了液压马达连接板，实现了国产液压马达替代。 通过项目实施，已获得授权发明专利3项，实用新型专利7项，省级工法1项，专有技术5项，发表论文3篇，出版专著1部。实现了开铁口机整机国产化。通过查新，认定本项目具有新颖性，经中国金属学会鉴定，整体技术指标达到了国际先进水平。 项目形成了具有自主知识产权完整创新技术，在本钢得到应用，系列产品成功推广应用至宝武集团、鞍钢集团等，国内大型高炉市场占有率达到70%。还推广应用至印度、马来西亚、印尼等“一带一路”国家，创效10172万元。项目成果突破了西方国家的长期封锁，对推动我国经济和钢铁行业发展具有重要意义。