动叶可调轴流式风机在发电厂的送、引风机系统中被广泛应用。在火力发电厂中，单台机组通常配备两台引（送）风机，这些风机功率大且多以工频运行，其耗电率约占发电量的2%至2.5%，是耗电量极大的重要辅机设备。 近年来，随着新能源负荷占比持续上升，火力发电厂往往需要根据电网发电量需求，长期处于低负荷或深度调峰模式运行。单台机组全年深度调峰时长约为 2000小时，约占全年运行小时数的30%。在深度调峰模式下，负荷常处于30%～40%之间，偏离了引风机设计的最佳经济运行工作点，导致风机出力余量较大，长期在低效区运行，其耗能高、经济性差的问题日益突出。 为降低引风机能耗，一般情况下，电厂在机组深度调峰及低负荷区域时，通常采用手动停运一台引风机的方式来达到节能效果。这种方式的缺点有三个：一是在停运后使用制动装置来防止风机发生倒转，危险系数比较大；二是启停过程中炉膛负压控制风险较大，容易造成机组BT跳闸；三是长期频繁起停，容易造成电机损坏。 因此，京玉发电进行了动叶可调轴流式风机（引风机）变频改造。通过变频调整及动叶调整两种调节方式的组合，具备了四种不同的运行调节模式，可根据实际工况选择合适、经济的运行模式，并保留原有风机工频动叶开度调节运行方式，使得风机系统在实施变频改造后并未降低原有风机系统运行的安全性及可靠性。 改造后，在机组深度调峰、现货交易等低负荷区间工况下的节能效果十分突出，当机组负荷低于40%时，节电率可达到50%以上。按照2023年1号机组运行工况及负荷分布计算，降低单机厂用电率约0.4%～0.5%，降低煤耗约1.28克～1.6克，年节约费用约260万元。 动叶可调轴流式风机变频驱动的研究与应用，可广泛适用于国内所有大容量风机当中，对于火力发电厂，尤其在机组深度调峰、现货交易等低负荷区间工况下，有着降低厂用电率、节能优化运行的重要意义。