在全球倡导绿色发展与资源循环利用的大背景下，矿山设备再制造领域发展迅速。欧美国家在矿山设备再制造设计方面研究起步早，主要围绕产品拆解性能、零件材料与结构等要素开展研究；国内虽也在积极探索，但尚处于初期阶段，主要集中于整机关键零部件再制造及产品二次优化，尚未形成完善的体系。在此环境下，液压支架整机高端再制造技术的研究迫在眉睫。 本项目从技术层面看，液压支架传统拆解方式极易损伤部件，难以保证结构件和销轴的回收利用；内孔修复作业空间狭小，要实现高效、高质量的熔覆加工困难；结构件铰接孔补焊依赖手工操作，质量不稳定，严重影响镗孔效率和产品质量。国内再制造产业法律法规不完善，缺乏统一标准，技术服务能力也难以满足市场需求。 针对这些难题，项目团队取得了一系列创新性成果，展现出卓越的先进性。在拆解环节，自主设计制作的“一种用于拆解液压支架铰接销轴的液压拆解装置”，配合自主研发的液压锤装置，实现了无损化拆解，大幅提高部件回收利用率。内孔修复方面，成功开发内孔高速激光熔覆工艺，从装备、粉末、工艺参数到机加工全方位创新。4000W光纤激光器搭配特殊设计的熔覆头，实现高效内孔壁处理；优化后的合金粉末，降低成本的同时提升了熔覆层综合性能；独特的熔覆工艺改变粉末熔化位置，减少热影响，提高表面质量；针对内孔激光熔覆工件的机加工研究，调整刀具、磨具和工艺参数，确保加工精度。底阀孔焊镗一体技术，以焊镗一体机和环焊堆焊工装，解决了手工堆焊的质量和效率问题。 成果可推广性强公司生产的ZY12000/25.5/55D液压支架，月产煤量达36000吨。通过再制造，实现了结构件互换性和免组装发货，提高井下组装效率；再制造立柱千斤顶采用激光熔覆技术，可3-5年不升井；液压系统升级为电液控操作，实现智能化。该成果为国内矿山设备再制造提供了技术范例，推动行业向标准化、规模化发展，助力完善再制造产业体系，提升整体技术水平和市场竞争力。