成果背景：鄂尔多斯隆基光伏30GW电池项目，共建六个电池车间，三个动力站，一个空分站，一个废水站。设备数量共计3756台。若使用传统单机控制方式，以及传统的管理方式会给运维以及管理造成困难。随着工业4.0的推进，在现代工厂运营中，厂务设施的高效管理对生产的稳定运行至关重要。厂务FMCS系统（厂务管理与控制系统）应运而生，它整合了工厂的各类设施管理功能，通过自动化与信息化手段，实现对厂务设施的集中监控、优化调度与精准管理。可有效降低约50%的由于长时间未运行导致的备机无法启动的问题； 此数字化厂务系统建设理念，集自动化、智能化于一体，在硬件层采用的冗余PLC、冗余DAS数采服务器、冗余汇聚层环网交换机以及环网工业以太网。在技术层面上可靠性大幅度提高。 设备管理方面采用一台Web服务器做数据存储用，集厂务设备台账、现场点巡检管理、设备维护保养管理、维修工单、缺陷隐患整改、维保经验分享于一体，实现的厂务办公平台，员工可通过登录相应网站去查询当前任务完成情况以及历史工作情况，提高人效以及隐患、故障的透明性和处理时效性。减少了部门的各种票据印刷带来的资源浪费。 此外，还增加了中控室大屏幕显示墙，用来显示水、电气、暖通、气化各专业设备运行良好情况，让设备运行数据统计透明化。两边的显示屏幕用来投放6个车间夹层的监控画面。由于夹层空间有限，范围比较大，管理人员有限。因此，投放夹层监控画面可更好的掌握夹层内部情况。方便管控。每天可节约6次夹层巡检，可节省工时12h/d。 采用SCADA服务器采集现场的能源数据（水表、电表、气表等），上传至能源管理平台，通过驾驶舱面板去展示工厂的能源消耗及环保情况。方便管理层对工厂的运行情况的了解及后续工厂运行方式的部署和决策。可实现电子报表和自动抄表，全厂共计4637块水、电、气表，实时采集、计算和集成能源数据显示，节约各专业抄表人工24人/4h。 此厂务FMCS系统可推广至所有洁净车间厂务部的运维系统。有助于类似洁净车间的企业更好的掌握厂务部每周/日/月的运行指标以及各类缺陷及整改情况。可有效节约人工和资源，有助于推动企业成功迈向智能化工厂的行列，打造符合现代智能制造体系的智慧厂务系统。