RH 真空精炼工艺于1959 年由西德设计研发，RH真空精炼设备是钢液炉外精炼工序中技术含量最高、配套装置最多、投资最昂贵的一种，国内宝钢、武钢、鞍钢等钢铁企业，都是通过引进进口RH装置进行真空冶炼。因此国内真空炉很多技术难题始终依靠外国技术支持，真空炉设备技术问题频发严重制约了设备的作业效率及产品的合格率，产品的质量优劣直接影响企业竞争力。国内真空精炼炉行业普遍存在上述问题，由于每次设备技术升级改造需要昂贵的费用，同时最先进的技术也无法全部解决行业技术难点，因此通过企业自主创新、通过低成本实现高效率提高设备能力进而满足当下生产需求。本项目属冶金机械科学技术领域，为国内首创发明，达到国内外领先水平，本项目针对RH精炼装置在实际生产中存在故障难查找、产能受限、能源消耗高、故障率高、环境污染大等瓶颈问题，研发了实现高效低成本绿色冶炼为目的装置及其关键技术。通过对原德国引进的设备及技术进行改进与突破，解决了真空度稳定性差和合格率低的难题；解决了检修效率低、备件使用寿命低的难题；解决了盘根和气囊无法在线更换技术难题;解决了传统真空故障难于快速查找的技术难题;解决了下料系统无法实现非生产测试的难题；解决了以往蒸汽消耗居高不变的技术难题；解决了以往过度依赖国外技术支撑等系列问题。实现了产能提高、下料精度高、真空度稳定、设备故障率低、低成本、高效率冶炼的目标。该技术成果整体及部分技术先后应用在：炼钢总厂三分厂1#RH炉和2#RH炉、一分厂1#RH炉、二分厂4#5#板RH炉、四分厂两个RH炉、鞍钢鲅鱼圈公司1#RH炉和2#RH炉，推广使用至今。其中，“真空故障查找技术”帮助辽宁大连东北特钢集团及鲅鱼圈公司等多家钢铁企业RH真空炉解决了外国专家未解决的“真空度不达标”技术难题，其中密封段盘根快换技术已推广至西安重型机械研究所，该项目实施以来，在缩短冶金周期、提升冶金质量、降低成本及行业垄断技术开发中应用取得显著效果，符合我国钢铁工业可持续发展的方向，适应建设资源节约型和环境友好型钢铁企业的发展需要。该技术成果可以全方位的适用国内其他钢铁企业，具有广阔的推广前景和重大的社会意义。该技术通过较低的资金投入就可实现高额的经济回报，年回报率 1:50,该技术打破很多故障问题依靠国外技术支持的弊端，促进了国内真空炉行业发展迈向新的台阶，提升了产品市场竞争力和企业经济效益，具有里程碑意义。