在煤化工行业发展进程中，潞安煤基清洁能源有限公司面临着一系列严峻挑战，这些挑战构成了该创新项目的研究背景。从行业环境看，危险化学品安全生产形势严峻，其工艺流程复杂、物料性质特殊，安全管理难度极大。企业内部，设备满负荷运行，安全管理需向智能化、数字化转型，同时员工年轻化带来制度执行等问题，严重制约生产管理提升。在此背景下，企业迫切需要一套创新管理体系来保障安全生产、提升管理水平。 该项目在实施过程中，攻克了诸多管理技术难点。在安全管理方面，要实现安全生产风险的精准辨识与管控并非易事，需整合多源数据，构建科学有效的风险评估模型。设备管理层面，不同设备类型的管理标准和方法差异大，如何实现精细化、模块化管理，确保设备稳定运行，是一大挑战。此外，将数智化技术深度融入设备管理，面临数据安全、系统兼容性等难题。 此创新成果具备显著的先进性。通过构建 “危化安全生产双重预防机制数字化集成管控” 体系，运用大数据、物联网等技术，实现安全生产各环节智能化管理与监控，风险隐患预测预警精准度高。生产设备模块化管理涵盖特种设备、密封、润滑等十大模块，各模块指标明确，管理标准规范，实现设备全生命周期管理，提升设备运行可靠性。 创新性体现在多方面。在管理模式上，首创 “四位一体” 开工制、能源隔离与锁定挂签管理办法等，强化特殊作业安全管控。技术应用方面，集成 DCS、SIS 等多种先进设备控制系统，打造一体化智慧管理平台，实现数据互联互通、协同管理。 该成果具有很强的可推广性。煤化工行业企业生产流程和设备具有相似性，此管理体系的架构、模块设置及运行机制可直接借鉴。对于其他流程型制造业，在安全管理、设备管理等理念和方法上也极具参考价值，能助力行业整体管理水平提升。 在经济社会效益上，成果成效显著。设备完好率和利用率提高，降低维修费用和能源消耗，增加企业经济效益。近五年未发生重大安全事故，保障员工生命安全，减少事故经济损失，提升企业社会形象。 从推动产业进步角度看，该项目为煤化工行业树立了数智化、模块化管理标杆。其创新实践促使行业加快技术升级和管理创新步伐，推动产业向安全、高效、绿色方向发展，引领行业在设备管理、安全管理等方面进行深度变革，提升整个产业的竞争力和可持续发展能力。