随着以液压支架为主体的煤矿综采设备的广泛使用，作为液压支架的关键控制元件，液压支架用阀的性能检测也得到了人们的高度重视。但是目前各液压支架生产单位使用的阀综合试验台自动化程度低，需要多次手动操作在液压管路和数据采集系统之间来回切换，无法满足现行标准的偏差要求，影响测控系统的判定结果。同时试验台采用的液压控制阀件结构老旧，长期使用磨损后无通用配件可替换，维修采购周期较长；随着近几年大采高、电液控等采煤技术的推广使用，阀件的公称压力也不断增加，试验台内部液压系统经常因为承受阀件1.5倍公称压力的超高压出现漏液的问题，未配置电液控阀的检测接口等，以上问题急需对市场上的阀综合试验台进行升级。 项目研发了QZ48D5-100液压支架用阀自动试验台，完成各类阀件的各项性能检测，控制台端的检测软件内可提示试验系统与不同类型阀件的接口管路连接，可输入阀件参数和选择试验项目，点击按钮可自动依次完成各项性能试验；系统软件及判定标准符合现行标准GB25974.3和EN1804.3要求，自动采集数据和对比判定，试验报表按标准要求设计、试验数据可保存可打印、可导出文件另存。 项目通过在液压系统的低压动力回路中设置两只并联的调速阀实现了两个流量等级的切换，最高试验额定压力可达100MPa，压力传感器精度0.25%FS，压力控制误差在0.5%以内，流量控制误差在0.8%以内，完全满足试验方法要求。项目设备配置了5组/10功能电液控制阀电控接口，可配合自动化测控系统完成对电液阀件电气性能指标的测试。通过测控软件对液压系统多点位的参数监测，在一定程度上实现了试验台的故障自诊断，提高了设备的安全性和可靠性。 项目的实施经济社会效益明显，投入使用以来检验阀件17153件，节约外委检验费用约171.5万元，节省4288工时；同时高度自动化的操作提升了生产安全系数和生产效率，通过精确的测试和状态监控，能够及时发现潜在问题，避免在实际使用中发生故障，自动试验台的应用推动了煤矿液压支架技术的创新和发展。