为了适应新能源大规模接入电网后的运行需求，煤电机组需要具备更强的灵活性和适应性，要能上能下。机组负荷既要能够在需求减少时快速降低，又要在用电高峰或新能源发电不足时迅速顶上去。然而，当机组负荷变动范围变大后，一系列问题也随之而来。由于机组负荷的大幅变化，锅炉及其辅机金属部件的温度也会随之发生大幅度的变化。长期处于这种频繁的温度波动状态下，金属部件极易产生金属疲劳。在热应力聚集的区域，金属部件的抗拉强度会逐渐下降，容易出现拉裂现象，从而引发诸多问题。例如，锅炉受热面由于长期承受温度变化和热应力作用，容易发生拉裂，导致泄漏问题，影响锅炉的正常运行。此外，当锅炉处于低负荷运行状态时，燃烧温度较低，不利于氮氧化物（NOx）的控制，可能导致 NOx排放超标，对环境造成污染。 本成果主要介绍了一系列针对两台机组的改造措施及其成效。包括对称布置播煤风道实现风量风压均衡、优化床料在线添加系统、优化给煤机最小煤量、改进低温再热器弯管支撑、优化金属膨胀节、优化冷渣器结构、调整给水流量控制策略以及优化脱硝系统。这些改造共同作用，使机组在 30%-100% 额定负荷范围内稳定运行，提升应对深度调峰任务的能力，加强对新能源发电量的接纳。具体而言，各改造分别在燃烧稳定性、带负荷能力、减少弯管开裂风险、延长膨胀节寿命、缓解热应力、准确监控汽包水位以及减少氮氧化物排放等方面发挥重要作用，符合新型电力系统的发展趋势，为提高机组性能和适应能源转型提供了有力支持。 避免机组非计划停运，每次减少损失约100万元。2024年辅助调峰净收益2838.57万元，同比增加2500.04万元，增幅738.51%！2024年迎峰度夏期间尿素用量322.69吨，尿素单耗3.87kg/万kWh，同比降低200%！