空预器堵塞是火电行业普遍存在的难题，其产生原因复杂，且随机组运行不断发生变化，长期以来难以彻底根治。巩义公司坚持以问题为导向，深挖空预器堵塞根源，开展了“空预器堵塞难题综合治理”攻关工作，秉持治标更需治本，针对空预器频繁堵塞问题，巩义公司组织专业技术人员深入研究导致空预器堵塞的因素，深挖问题根源，经深入研究主要有以下6方面原因：1.脱硝喷氨不均，局部区域氨逃逸高；2.脱硝氨空混合器及喷氨支管积灰堵塞；3.脱硝反应器入口烟道流场分配不均；4.部分时段空预器冷端综合温度较低；5.脱硝催化剂寿命管理不到位；6.脱硝出口氮氧化物控制值偏低。 针对空预器频繁堵塞难题，巩义公司成立空预器堵塞技术攻关小组，按照“源头控制、综合治理”的原则，根据巩义公司空预器及脱硝系统运行状况研究制定 “精准喷氨优化+稀释风源改造+低省联合暖风器+催化剂寿命跟踪+运行优化调整”等系统综合治理措施。 空预器堵塞综合治理后，机组安全性及经济性均得到显著提升。2023年10月以来空预器差压长期保持在1.8kPa以下运行，无明显劣化趋势，彻底解决了因空预器差压大限制机组出力、影响机组安全、经济稳定运行问题，有极大的行业推广价值。 空预器堵塞综合治理后，节能降耗水平提升，50%ECR负荷时四台风机电流合计降低约72A，每月节约厂用电约6kV*72A*0.85*30*24h=26.44万kWh；同时节省空预器蓄热元件吊包高压水冲洗费用约43万元/台，合计每年节省费用210万元。 基本上从系统层面解决了空预器堵塞难题，为电力行业锅炉空预器堵塞治理提供了实践型经验和案例。