本项目聚焦于钻具自动化检维修系统的研发与应用，通过技术创新解决传统钻具检维修过程中存在的低效率、低精度等问题，以满足现代油气勘探日益增长的需求。钻具在使用过程中面临高强度、高频次的检维修任务，现有人工操作方式难以提供足够的效率和准确性。为此，开发一套高效、精准的自动化检维修系统，成为提升作业效率、降低劳动强度的关键。 项目的研究突破了多个技术难点，特别是在钻具螺纹数字化检测、漏磁检测和自动分级排放装置等方面取得了显著成果。在数字化检测技术上，本项目结合高精度三维扫描与自动化数据处理系统，实现了钻具尺寸和螺纹的高效、精确检测，极大地提高了缺陷识别能力与作业效率。此外，自动化清洗线、螺纹修复车床等设备的开发，标志着钻具检维修作业从传统人工操作向智能化管理的转变，显著降低了人为误差与劳动强度。 项目成果具有突出的创新性与先进性。首先，采用嵌入式芯片与激光打标技术，确保了钻具身份信息与维修状态的实时跟踪与管理，为钻具生命周期的数字化管理提供了可靠支持。其次，通过引入机器人技术和智能分选系统，实现了钻具管理的自动化与智能化，提高了生产过程的精细化与高效化。同时，开发了全流程数据集成平台，实现了生产线模块化与信息化，确保了各环节的高效衔接与数据共享。 该系统具有广泛的可推广性，能够在国内外石油、天然气钻井行业中得到广泛应用。通过提高钻具检维修效率，预计可提升效率25%以上，降低作业成本，显著推动钻具管理和检维修领域的现代化。社会效益方面，项目的技术创新不仅提升了钻井行业的整体技术水平，还助力国内钻具制造与检修行业实现技术升级，推动了智能制造在钻具检维修领域的广泛应用。 本项目通过一系列原创技术的突破，推动了钻具检维修领域的自动化、数字化、智能化发展，不仅显著提升了行业作业效率，也为行业技术进步树立了新标杆，具有重要的经济、社会效益，对行业的持续发展起到了积极的推动作用。