一、研究背景：根据生态环境部环大气［2021］65号文 ：“企业停工、检维修期间，退料、清先、吹扫等作业产的VOCs废气应及时收集、确保满足标准要求，停工退料时应密闭吹扫”。 二、技术难点：生产装置（含储罐）检修吹扫期间的油气（VOCs）排放处于不同的区域，每次约为几天到十几天，油气浓度变化大（如汽油储罐倒油后，VOCs处理初期每立方米尾气中的油气浓度高达10x106mg/m3，后期只有100mg/m3左右），轻组分多，排放要求高，采用固定设施对其进行治理较为困难，成本也高。 三、先进性： （1）工艺本质安全：采用“预冷+三级深度冷凝+吸附”工艺：避免RTO及RCO等销毁法存在的安全问题。 （2）VOCs排放低：设有回罐循环流程，特别适合于清罐等作业VOCs浓度先高后低的情况，可显著降低VOCs排放。 （3）没有二次污染：三级冷凝到-75 ℃ ，大部分油气被冷凝回收，不产生废水、废气，也没有吸收法等方法产生的废液。 （4）设有多重安全保护：爆轰型阻火器可有效防止回火、负压及超压报警及联锁等以保护储罐安全。 四、首创回罐循环流程：能适当延长吸附剂的使用寿命，减少微废产生量；同时显著降低VOCs排放（外排尾气非甲烷总烃含量可低于30mg/m3）。 五、经济社会效益：（1）取消蒸汽煮罐及罐底填水工序，不产生污水排放：运用两年累计节约蒸气量约400吨，节约新鲜水约30000吨，减少污水排放30400吨。 （2）油气回收效果好，便于检修工作的实施：储罐经VOCs治理后，打开人孔检测合格，确保罐内和作业现场处于安全浓度范围,消除了火灾爆炸隐患。 （3）油气回收效率高，实际减排效果显著：大部分油气被冷凝成液体进行回收，尾气排放达标，运用两年累计回收油品约35000升，减少VOCs排放约24500kg（油品平均比重按0.7kg/升计）。 六、技术推广及推动行业进步方面等： 紧随生态环境部之后，各省市也发出了对储罐清罐等作业产生的VOCs废气进行治理的通知，因此，本移动式VOCs治理技术推广应用前景远大。其做为消除企业吹扫等作业无组织排放的有效手段，是“绿企创建”行动计划中重要环保项目，对各企业安全环保战略方面有着深远的意义，可推动行业环保进步。