1000MW机组启停调峰时，由于停机时间较短，根据缸温，汽轮机一般采用热态启动方式。汽轮机热态启动时，汽轮机转子存在一定的弯曲值，此时出现的汽轮机振动一般是动静碰摩引起。启停调峰过程中,汽轮机停机后金属部件冷却深度不同，存在一定温差，导致动静间隙变化，造成机组振动，汽轮机冲转时多次振动大打闸，平均冲转21小时。邹县发电厂#8机2020年完成通流改造、#7机2022年完成通流改造，两台机组改造后均存在高差偏低情况。2022年#7机11月5日启停调峰，运行人员调停前在700MW负荷滑缸温6小时，主汽温降低到560℃（520℃报警、510℃跳机），投入主汽至轴封汽源将轴封母管温度提高到432℃，主机润滑油温设定43℃，但机组解列3小时后仍然出现#7机高差下降到-7mm报警的问题。2023年9月20日1:58，#7汽轮机高差-5.77mm，主汽温一直维持在510℃以上，#7汽轮机打闸。3:25 #7汽轮机盘车正常投运，#7汽轮机高差-5.71mm。从3:25至11:20，汽轮机高中低压胀差均有不同程度减小，其中#7机高差由-5.71mm持续降低到-7.21mm（报警值-7mm，手动跳闸值-7.5mm），之后开始缓慢回升。#7机高差历史低值为2023年3月8日启停调峰期间-7.68mm。启停过程中，锅炉清洗时大量热水外排，出现了机组排水槽大量溢流的问题，不光造成了水质的浪费，还影响人员安全。 应用后：项目组于 2023年12月完成系统优化的改造，目前本项目已在邹县发电厂稳定运行，通过改造，降低了高压外缸的上、下缸温度，减小了汽缸的膨胀量，高压缸差胀在-2mm左右。调整后汽轮机高差正向变化约2mm，基本具备了启停调峰条件。启停调峰汽轮机冲转时间从平均21小时平均缩短到1个小时，1000MW机组2024年进行启停调峰16次。 引入能够向热水排水槽内输入冷水的排水槽掺冷水管道，输入冷水后能够减低热水排水槽内水温，能够避免泵房内温度高MCC柜内出现凝结水电缆受潮的弊端，能够减少泵房内积聚蒸汽利于检查和操作。另外能够避免由于水温高导致排水泵出力低问题，在同等做功下节约但能。避免槽水位升高后溢流，污染周围地面的问题。进而提高工作安全性和改善工作环境。该项目获得两项国家发明专利授权，两项国家实用新型专利授权。