据统计全球的机器设备的机械零部件失效80%左右来自各种形式的润滑磨损故障，秦山核电设备用到大量润滑剂，设备的可靠性直接影响到电厂的安全、成本等方面，设备润滑的好坏是决定设备安全运行的关键因素之一，管理好设备润滑对于保障设备运行安全、减少维护费用和节能环保都具有重要作用。本成果从秦山核电润滑剂管理现状进行评估，从采购、到货验收、存储、使用、报废全流程进行评估改善，归纳总结出了润滑管理症结点，润滑剂数量品种过多，造成了采购、存储成本过高，使用过程中容易错领等问题。以产品类型为核心区分，在产品性能方面本着“以高代低、简化品种”的原则开展润滑剂归一化研究，将润滑剂分类清单中的160种产品归一化为替代品种58种、备用替代品种为49种。开展润滑剂选型优化，极大减少了润滑剂数量，带来润滑剂管理上的便利、成本的下降，降低润滑剂混加的风险。在国家大力推进“中国制造2025”大背景下，润滑领域以“油液在线监测与智能运维”新理念引领，开展在秦山核电汽轮机油液在线监测试点。根据汽轮机循环系统中润滑油特性，确定汽轮机在线油液监测系统设计原则，研究油液监测系统配置，选配多参量油液传感器、污染度传感器、金属磨粒传感器等传感器集成于系统内部，完成多传感器油液监测实验平台的设计方案。油液在线监测系统可以及时发现设备用油的劣化及污染原因，为设备提供合理润滑方式和换油周期。通过对设备在用油中颗粒物的分析，油液监测系统可以预测设备主要摩擦副的故障情况，诊断故障部位，及时发现消除设备的润滑隐患，对汽轮机组进行主动维护，避免设备各主要运动摩擦部件因润滑不良而造成的异常磨损。开展视情维修，降低成本的同时使得故障隐患得到及时处理，避免重大恶性设备事故发生。通过对油液在线监测数据的分析，制定了合理的维修计划，避免过剩维修和维修不足，节约维修费用。