在面对西部深部煤炭资源开发的巨大挑战时，传统的建井技术已无法满足安全、高效的开发需求。为此，陕西延长石油集团等单位联合实施的“西部煤矿斜、立井群全断面机械破岩安全智能建井技术”项目，成功突破了一系列技术难关，创新实现了煤矿建井领域的革命性进步。 首先，该项目发明了煤矿智能化建井与斜井掘砌新方法，开发出首套煤矿超长斜井全断面敞开式智能掘进技术装备，显著提高了掘进效率。通过发明岩体自动钻进装置及方法，研发了世界最大的8.5m直径全断面钻井技术装备，实现了我国西部第一口煤矿立井的建设，攻克了厚基岩大直径钻井的世界性难题。 此外，在安全保障技术上进行了创新，研发了智能建井管理控制系统，并首创了“机器决策为主，人工干预为辅”的智能建井新模式。在可可盖煤矿建成全球首个智能化建井工程，将工期从5年缩短至13个月，实现了斜井掘进面无人作业，立井“打井不下井”的新模式，有效解决了西部煤矿安全高效建井的难题。深入分析了西部地区资源富集的特点和传统建井技术面临的挑战，明确指出了需要解决的三大技术难题。通过组织基础理论研究、工艺技术研发、智能装备制造和工业试验一体化的研发团队，项目自主创新了7项核心技术，创造了3项世界纪录。 最后在具体实施方案上，项目通过发明斜井敞开式掘进机智能高效掘进方法、研发首套煤矿斜井敞开式智能掘进技术装备和开发斜井“探-掘-支-锚-运”协同施工工艺，实现了高效协同施工。同时，面对立井施工的挑战，项目成功研发了首套煤矿8.5m大直径智能钻井技术装备，并创新立井“稳钻护沉固”协同施工工艺，形成了安全保障技术体系。 此外，项目还重视煤矿建设过程中的安全保障，创新了多元致灾因素安全绿色保障技术及配套装备，并研发了智能建井协同控制技术及系统。通过创建“机器决策为主，人工干预为辅”的煤矿建井新模式，项目不仅实现了工程实践上的突破，还带来了显著的经济、社会和生态效益。