一、实施背景 霍州电厂积极相应国家双碳战略，开发建设光伏发电项目。因地形地貌原因，霍州市100MW农光储旅一体化项目施工过程中，光伏区需采用柔性支架安装方式。在具体的光伏柔性支架基础施工过程中，由于存在鹅卵石和沙石地质，在微孔灌注桩施工过程中，存在频繁塌孔现象，无法进行灌注桩基础施工。 二、技术难点和解决方法 （一）技术难点：项目光伏场区柔性支架基础采用小直径灌注桩基础，孔径DN350；钻孔深度2.5m—4.5m，桩身为钢筋混凝土。若采用普通潜孔钻，成孔作业时，因存在鹅卵石和沙石，成孔后存在塌孔堵孔等情况，成孔率不足20%，达不到灌注混凝土条件；若采用独立柱承台基础，需要进行大开挖，且柔性支架区域坡度较大，所需施工成本和时间都将大大增加。需寻找一种成孔率高且经济可行的成孔施工方式，彻底解决存在砂石、鹅卵石地质的成孔难题。 （二）解决方法：经反复研究，针对该地质特点和现场施工实际情况，采用如下解决方法： 1.更换钻头，采用偏心钻，可将鹅卵石打碎，防止发生堵孔现象； 2.采用跟管形式，跟随探头钻孔，起到护壁作用。 综上，确定使用跟管偏心钻进行柔性支架灌注桩成孔施工，经试验，成孔率达到99%以上，经各项桩基试验合格，满足施工要求。 三、经济社会效益 （一）经济效益：因普通潜孔钻成孔率太低，此种施工方式无法满足现场要求，现对独立柱承台基础和跟管偏心钻两种施工方案进行对比，跟管偏心钻施工方法存在以下优点：1.提高了钻进效率；2.降低了成孔成本；3.缩短了项目工期，大大减少了施工成本。 以63MWp容量柔性支架为例，对比独立柱承台基础，采用跟管偏心钻的施工方式时，可节约基础平台修整费用约200万元，可节约钻孔费用约300万元，可节约混凝土费用约100万元，可节约人工成本约50万元，总计可节约施工成本和人工成本共计约650万元，且可缩短施工工期约30天。 （二）社会效益：1.促进光伏项目复杂地质成孔技术进步；2.支持可持续发展；3.可以带动相关产业的发展，提高光伏项目建设的整体技术水平。 综上，跟管偏心钻作为一种先进的成孔技术，在经济和社会效益方面具有显著优势。它的应用不仅有助于提高成孔效率和质量，降低项目施工成本，还能推动光伏项目建设技术的进步和创新，促进资源的合理利用和环境的保护，为社会经济发展提供有力支持。