漳州核电1、2号机组离相封母的供货厂家为北京电力设备总厂（以下简称：北京电力），与同行电厂离相封母的供货厂家相同，同行电厂离相封母存在控制柜未设置独立电源、探头故障频发、风阀寿命严重偏低、风机可靠性低、智能防凝露装置不可用等问题，系统整体设计存在较多待改进项，运行可靠性有待提高，缺陷频发，严重威胁机组的满功率运行（两列离相封母风冷装置全停将导致机组降功率）。本项目旨在消除核电厂国产离相封母的设计缺陷，提高运行稳定性。 由于厂家对设备在电厂实际的运行情况、需要优化改进的问题不够了解，因此难以在产品设计、制造阶段进行有目的性的设计改进。而此类问题如果在电厂运行时期发现，将额外增加大修成本甚至造成核电机组非停。 针对该问题，本项目采用“业主+厂家”模式，发挥核电业主熟悉现场设备运行情况的优势、与厂家联合，资源互补，就国产离相封母的共性缺陷及个性缺陷开展关键技术研究，并在设计、制造、安装环节全方位参与，切实掌握离相封母改进、调试、安装的具体情况，大幅提高离相封母的设备可靠性，为核电机组的安全稳定运行提供了有力的保障。 通过论证分析并进行设计改进，优化母线外壳绝缘系统，取消电动风阀、风机布置改为开放式，优化橡胶波纹管材质，重新设计PT柜电加热器投切值，单台“华龙一号”核电机组节省设备采购费用超过150万元。 作为CC1级别的关键敏感设备，离相封母一旦发生故障便会造成机组“非计划停机”或“降功率”。按照“72小时”的单次事故处理时间计算，一次“非计划停机”将会造成经济损失超过3500万元。 本次项目研究成果，大幅提高了离相封母的运行可靠性，显著减少设备采购费用，经济效益显著。