浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司原有配套桥式卸煤机单机容量小（300t/h），台数多（8台）。卸煤为全人工操作，劳动强度大，人力成本高（配置卸煤机司机40人），卸煤工作量大（约 360万吨/年）。三、四期扩建完成后，远期规划耗煤达500万吨/年。现有卸煤系统的卸煤能力难以满足生产需要。且输煤皮带驱动电机为三相异步电机，皮带定速2.5m/s运转。实际运行中煤流波动较大，经常为空载或轻载，很少达到额定流量。大大增加了输煤单耗，增加了皮带、托辊、轴承的磨损。 提高卸煤吞吐量的全流程智能卸煤系统研究与应用项目，应用稀土电机调速系统，依托其系统简单、启动力矩大、变速范围广、节能降耗、维护成本低等优点。将输煤皮带改由稀土电机智能调速驱动后，可以在小煤量时低速运行，提高皮带和转动机械的寿命，降低输煤单耗。也可以将转速从2.5m/s提高到3.5m/s，提高运煤能力。同时配套采购及科技研发螺旋式卸船机，在一、二期码头各增加一台额定出力为600t/h的螺旋式卸船机，并在原机型的基础上增加了自主可控DCS系统、模块化螺旋叶片等的应用研究。解决桥式抓斗卸船机作业劳动强度大、效率低、撒漏煤、扬尘大等问题。 该系统的应用解决了多台卸煤机同时作业流量不均、皮带撕裂、输煤皮带程控孤岛控制、系统能耗大、人力资源浪费等问题，通过智能检测、大数据云计算、云边融合、人工智能算法、工业物联网等技术，提升生产效率、改善作业环境、降低单耗、改变管理模式、节约人力资源、确保安全生产。是滨海热电打造未来智能电厂的重要组成部分，也是我国大型热电厂赶超世界一流水平的有效途径。亦是国内首个内河码头智能卸煤系统，解决内河码头燃煤热电厂的痛点问题，提高智能化程度，保障安全发电和供热运行。其示范性应用将积累数据与经验，发掘优化潜力，实现控制性能、安全、智能和节能效果的统一，指导和推广智能卸煤系统在内河码头的广泛应用。