配网供电线路大部分在山区，杆塔上瓷瓶与导线连接的扎丝经过长时间的腐蚀磨损，在风力作用下容易断裂，导致导线脱落，极易引起线路接地、短路等事故。鉴于带电绝缘杆作业法使用传统三齿耙捆绑方法极其繁琐且不牢固，费时费力，永州带电作业技术团队成员的结合实际问题设计一款固定在柱式瓷瓶颈部处并采用压板式螺栓结构导线固定器，只需将导线放入固定器的走线槽，通过绝缘杆拧紧螺母将导线压紧，安装简单简化了施工流程，降低人力使用成本，缩短了作业时间，且避免了在因线路固定问题而存在的安全隐患，提高了安全系数和供电可靠率，且待线路计划检修时重新固定绑扎，线夹可以循环使用，有效节约了原材料，降低了检修成本。 虚拟建模，优化设计流程。通过UG三维图形建模，将物理对象或构想对象1:1逼真三维再现到计算机上，然后不断对模型几何元素的参数进行设置及优化，实现三维模型再现，缩短研发时限，这样保证了最后产品与设计初衷的吻合性，到达设计目的。 问题导向，改进不断迭代。技术团队借助三维软件并制作样品。第一代样品：采用下螺栓结构对，该导线固定器现场模拟测试中发现对导线线径大小要求严格，同时由于采用下螺栓结构，存在缩短了瓷瓶的绝缘爬电距离等问题。技术团队人员针对第一代出现问题，并借助台虎钳夹的又牢又快并设计第二代样品：一个台虎钳式的缩小版固定在柱式瓷瓶上，导线固定器设置固定到柱式瓷瓶头部。再次对改进的导线固定器模拟测试中发现台虎钳式的直立压板不能有效的与导线紧密接触导线在日常一年四季温差变化热胀冷缩，风吹摇摆。特别是档距大，线径粗的或吊档杆型中导线容易再次松脱滑出。再次改进用两个半圆形由双螺栓紧固于底座或卡扣，限制导线的线径，且不具备绝缘杆法作业的条件。技术团队结合带电作业平常使用的猴头线夹，利用猴头线夹横置安装解决了解决导线松脱滑出的问题，设计第三代样品。再次对改进的导线固定器模拟测试中发现对150mm以上的线径，仍存在着固定不牢靠的问题，且在操作工序繁琐，对人员操作熟练度要求也较高。技术团队最终利用柱式绝缘子第一片瓷裙作为固定，采用宽线夹，增加了机械强度，使用面接触固定防止导线长年累月风吹摇摆导线固定处的导线疲劳断线问题。采用螺栓紧固构造能解决大档距、大线径、吊档的导线固定机械强度不够问题，同时双螺母紧固能有效防止常年累月固定器螺杆松脱问题，使重量比上一代产品轻三分之一，能对240mm及以下线径的导线进行牢固固定。 标准先行，推进新工艺应用。技术团队鉴于绝缘杆作业法带电更换直线绝缘子，常规使用羊角抱杆，该抱杆重量重和安装费事费力，团队对已有撑杆的上部位加入可调节的七字型弯钩，实现满足绝缘距离，下部加可调节锁扣用于固定在电杆上，实现撑杆可靠支撑，进一步缩短作业时限和提高效率。技术团队编订《绝缘杆作业导线固定器使用作业指导书》和《绝缘杆作业法导线固定器使用工序质量卡》，保证在安全第一条件下安全开展作业，工艺工序符合规定。 创新效果。带电开展的导线固定装置在永州地区线路检修300余次，可节省作业时间约150个小时，多供电量78万千瓦时，尤其在春节保电、特殊保电时期柱式瓷瓶扎线松脱采用绝缘杆法柱式绝缘子导线固定器效应更加凸显。永州供电公司将在带电情况下，推广应用导线固定器，“自从使用了导线固定器，不用绝缘斗臂车到现场，带电作业组两名员工就可以带电将脱落的扎线与瓷瓶固定好，这解决了大难题，完成对导线的临时固定，待线路计划检修时重新固定绑扎，提高供电可靠性。线夹可以循环使用，有效节约了原材料，降低了检修成本”得到带电作业班组作业人员广泛肯定。