以超临界600MW 机组启动热源优化为示范研究对象，结合锅炉本体、汽轮机及热力系统预热需求，协同开展研究。项目主要内容为：将原设计的启动锅炉拆分为积木块型式热源和分布、移动式热源，提高启动热源的灵活性和适配度；对机组启动前和启动期间的辅助蒸汽重点用户进行分析、统计和计算，并考虑各用汽工况可能出现的叠加情况，从时间、空间上优化启动热源的布置和热源的容量；研究某些预热部位采用电加热器（非电锅炉）替代原来的蒸汽加热器的可行性，并进行优化设计。 本项目采用数学建模、数值计算与现场试验相结合的方式，基于启动锅炉理论和现有先进的成熟技术，通过科学的聚类分析、数学建模、理论计算、现场试验等方式，根据现有启动锅炉各蒸汽用户的参数特征与实际用量、时空特征，同时根据各启动用汽设备的各层级用量参数，研究获得多热源互补分布式、移动式、积木式的新型启动热源（启动锅炉）和灵活的可行布置方式，对于新型启动热源（启动锅炉）以及新型加热方式开展可行性研究，启动锅炉包括燃油锅炉、燃气锅炉、电极锅炉等，新型加热方式包括蓄热器或储能器、光热补热、余热利用、分布式电加热等，形成适合启动锅炉（启动热源）替代和灵活性的技术路线与方案。 通过分析，确定电极锅炉的容量为从18t/h ，比原来的35t/h容量降低了17t/h，减少近50%的容量。并设置分布式F磨煤机一次风电加热器、轴封电加热器。本成果特别适用于目前燃煤电厂频繁调峰、启停的情况，提高了启动热源的使用可靠性、灵活性，同时由于代替了传统的启动锅炉，提高了经济性，同时具有环保性。 经过创新性积木式、分布式、移动式新型启动热源设计，将主启动热源——电极锅炉的容量从35t/h降低至18t/h，电极锅炉投资成本降低约246.5万元，考虑F磨煤机一次风电加热器、轴封电加热器重要关键用户电加热替代，节省投资约171.5万元。