随着信息技术的飞速发展和智能制造的兴起，数字化生产正成为制造业转型升级的重要趋势。数字化生产的形成依赖生产、监测和管理等数据和信息的传输和处理，然而，布线复杂、安装困难等问题一直制约着水电站企业的数字化进程。因此，基于无线物联网技术的水电站信息系统，特别是针对设备重点状态的监测系统的建设变得迫切而必要。 水电站厂区内部结构属于重屏蔽环境，信号不易穿透和传播。这样的环境中，传统无线通信和组网技术存在通信距离和传输速率无法兼得的问题，给水电站数字化建设运营，例如无人工作巡检、设备在线监控等场景的实现，带来了实质障碍。与此同时，由于水电站生产设备及其工作环境一般具有高温、带电等危险特性，针对生产设备重点状态，特别是工作温度的监测，一直没有高效、安全的解决方案。 本项目针对上述系列问题进行了深入研究并加以建设实施。通过对芯片技术、无线传输技术、传感技术以及网络技术的综合研究和创新突破，克服解决了水电站无线通信屏蔽严重、机组设备监测困难等一系列关键问题，建设完成了一套基于无线物联网的电厂测温监控管理系统。 课题完成的基础无线物联网系统成功运用了超低频、兆比特级无线传输技术，实现了厂区范围内复杂结构和地形的无线网络全覆盖；通过集成部署创新开发的中继网关、接入点以及终端侧无线模组等关键设备，实现了部署即入网的灵活组网能力，极大提高网络的灵活性和鲁棒性；同时基于业务特性针对网络协议进行了优化突破，成功实现多种业务传感和控制设备的接入，具备了兼容支持多种生产运营业务所需设备接入扩展的能力。 在此基础上，课题针对机组以及厂房设备的不同特点，开发完成了一套系列化的测温监测设备，并构建了智能化的厂房测温监测管理系统。系统具备实时在线监测、动态预警、故障分析等功能。 本项目实现了数据驱动式的数字化管理运营理念，极大降低厂房运维难度，提高了运营效率。该项目实施后可以为后续建设智慧电厂提供基础条件，可扩展接入辅助设备监视、现场作业安全视频管控等子系统，将大幅减少生产人员日常工作量，为实现“无人值班、少人值守”管理模式打下坚实的基础。本项目的实施提高电力供应的质量和稳定性，同时减少能源浪费，提高能源利用效率，促进智能制造和信息化建设，为经济、社会与生态效益提供稳定的价值。