针对打造APU数智化、对象化、品质化、高质量化的建设与运行管理需求和现有管控技术中存在维修、运行、管理相互隔离的矛盾状态，本成果研发基于全寿命周期管理技术、全面质量管理技术、数字孪生技术、物联网技术的“APU智慧维修”技术，强化APU智慧维修管理中“智能感知、协同分析、决策支持、精准管控”的能力建设，聚焦APU运行状态感知、潜在故障预警、空地数据融合处理、维修过程管控与质量分析等能力薄弱环节，融合“质量领先、技术可靠、效率一流”的APU生产管理理念，建设了“APU维修维修站”，形成了APU全寿命周期管理、维修过程全景分析和质量控制与精益生产管理体系三项成果。建立了首个具有中国地区运行特点的APU失效模型、完成APU维修过程的数字化改造，研发多个剩余寿命预测模型、多项维修检测技术等，实现APU的“管用修”一体化维修模式。本成果应用至今，车间年均产能增长率保持在10-15%的增速，APU单台修理周期由65天缩短为31.7天，项目年产能提升至246台，并建立了包括国产ARJ21飞机在内的6种主流机队APU的修理能力。目前项目年修理量超过240台，年产值4.2个亿，修理规模和可维修型号居国内第一，世界前五水平。项目成果的实施应用为公司吸引了20多家国内外三方客户，三方产值超2亿元。同时项目成果也可为航空发动机、机载空调系统、国内航空动力装置的研制提供支持。