手车式断路器是变电站内现存数量最多、检修最频繁的关键一次设备，是电力系统中的关键组件，具有切除系统故障、维护电网稳定的重要功能，对于保障民生用电至关重要。使用传统检修小车开展断路器检修工作，耗时长、难度大、风险高。因此，如何安全、高效开展手车式断路器检修工作已成为保障电网安全稳定运行的重要课题。 传统手车式断路器检修小车型号单一，功能简单，存在诸多不足：（1）承载平台尺寸固定，无法适配不同厂家不同型号的断路器；（2）只具备简单的断路器转运功能，无法辅助开展检修工作。检修耗时长，需求人力多，安全风险高。（3）智能化水平低，可靠性差，难以满足电力行业数字化转型改革的要求。亟需一款应用范围广、耗费人力少，智能化水平高，安全可靠的通用型多功能检修小车。 本成果解决了上述问题，主要有以下创新点 创新点1：提出了传动丝杆、抱夹机构、涡轮蜗杆组成的抱夹机构，实现了尺寸灵活适配。设计了宽度、高度可调节的断路器抱夹机构，只需一台检修小车即可适配全部厂家型号手车式断路器 创新点2：提出了驱动轮、供电系统、直流伺服电机组成的驱动系统，实现了电力对人力的替代。采用了电机驱动来实现夹紧、升降、旋转、移动等复杂动作。实现了对人力的全面替代，只需1名检修人员，即可轻松完成断路器的多角度翻转检修，与传统人力搬运至少需要4-6人相比，在减少人力消耗的同时，提升了检修工作的安全性和可靠性。 创新点3：提出了PLC、触摸面板、传感器组成的智能操作系统，实现了控制的智能升级。该检修小车具备无线遥控、一键适应断路器型号尺寸、自动行走精准对位等功能，自动化、智能化水平高。可遥控进行升降、旋转、抱夹、移动等操作；操作面板上只需选择厂家型号，即可自动缩放抱夹机构适应不同型号断路器，与柜体自动精准对位。自动化、智能化水平高。 本成果适用于不同地区和不同厂家型号的手车式断路器检修工作。已在连云港徐州等江苏多个地市开展推广应用；近两年累计开展手车式断路器检修6000余台，提升现场检修效率80%以上。成果获国家专利2项，多供电量产生的直接经济效益1639.43万元,累计销售产品25台，累计新增销售额650万元。 本成果符合国家数字化转型战略发展要求，适用于国内全型号手车式断路器的检修工作，能够为当地电力行业提供高效、安全、可靠的支持，保障了变电设备安全可靠运行，对我国能源供应安全、社会能效提升，产业进步具有重要意义。