激振器是筛分装备的核心部件，用于提供筛分动力，其质量直接影响筛分设备的性能优劣。激振器装配以手工作业为主，操作人员的技能水平和操作经验对装配质量有重要影响，由于目前没有统一、详尽的作业指导书，导致激振器装配质量参差不齐。另外，目前激振器只有在整机试车时才能够检验其性能，但是返修件以及配件却无法单独验证，难以提前发现潜在问题，若在使用现场出现问题则会造成更大损失。 为了解决以上问题，本次项目从以下两个方面开展工作： 一是结合现场实际，编制图文并茂、指导性强的装配作业指导书。现有的装配作业指导书均为简单的文字描述，步骤叙述不够详细，这就会导致不同操作人员装配质量参差不齐。此时就需要将科学、合理和规范的装配工艺以作业指导书的形式统一和固化，这样就可以使不同的操作人员按照相同的方法进行装配，减少人为因素的影响，这是稳定和提高装配质量先决条件和必要因素。 二是设计和制作激振器试车平台。除了装配质量，设计质量、工艺质量、加工质量等因素也会对激振器质量的稳定性产生重要影响。按照作业指导书完成组装后，需要对激振器的性能进行测试，从而提前发现问题，减少和避免对后续工作的影响，保证产品的出厂质量。 本项目具有较好的经济社会效益，通过重复按照统一的装配作业指导书操作，可以不断改善作业过程，逐步稳定和提升激振器质量；提前发现激振器的质量问题，可以避免后期造成更大的损失，从而减少返修成本；可以减少整机试车时间，有利于产品的降本；可以在出厂前完成激振器的前期磨合过程，有利于激振器在现场的稳定运行，提升客户的产品的认可度。 本项目具有较强的推广意义，产品质量的提升是一个先稳定、再提升的过程，通过作业指导书稳定质量，找出影响稳定性的因素并不断改善，再通过试车平台检验效果，从而保证设备的出厂质量，可以推广到浮选机搅拌机构、离心机差速器等运动部件。