登录 | 注册

臭气焚烧炉RTO系统国产化DCS改造

22

成果主要完成人

李长胜、瞿景云、舒 鹏、杨秋月、蔡 乐、杨 赞、金 鑫、卞禹宁

项目概况

内涵和做法:本成果基于各大装置DCS系统的平台架构设计,可以实现将现场的各种信号的接入、处理与输出,通过装置自带DCS系统平台实现设备的状态实时监测、异常报警、各种数据的转换、顺控逻辑的启停、联锁系统的投用,以及基于整套蓄热焚烧单元顺控逻辑的故障检查、处理,和相关工艺流程的创新,新增设备逻辑的引入。其核心是由工艺现场蓄热焚烧单元的设备预测性维护,实时获取真实有效的现场炉膛各项状态数据是系统运行的基础,通过国产DCS监控系统和利用现场已有风机、阀门等设备控制蓄热焚烧炉正常稳定的运行,数据包括炉膛各种温度、压力、流量、机组状态、阀门状态等,各类状态数据会传至国产DCS系统中,由系统执行蓄热焚烧炉的炉膛吹扫、预热、加热、燃烧的各种程序处理,最终输出至现场设备。由于程序为自主研究所得,现场工程师或远程工程师可针对异常数据结合异常建议进行诊断分析,对炉膛异常状态进行故障诊断、异常状态发展趋势进行预测,并指导现场人员开展一系列的检维修操作。 创新亮点和值得学习借鉴之处:本次成果的实施由国外PLC控制系统改为国内DCS系统操作,实现了控制系统的设备国产化,优化了生产操作步骤,节约了故障处理时间。控制程序为人为自主开发,摆脱了国外技术的垄断,具备极强的可塑性和延展性。目前国内蓄热焚烧系统的控制系统硬件大多为国外生产,控制逻辑也为厂家研发,本次成果的将现场设备集中监控、操作,推动了装置自动化进程。 实施应用前后效果: 一、维护成本低,高效处理故障。蓄热焚烧装置大多为厂家自带国外PLC系统,后期维护出现问题,申请国外PLC系统维护,成本高,维护周期慢,不能及时处理故障问题。一旦故障扩大化,导致停工停炉,影响环保指标;且维护解决效率低,严重影响装置开工。改造为国产DCS系统进行控制,申请系统维护途径便利,相关硬件配置到货快,维护单位对国产系统维护熟练度高,能及时并高效处理故障,大大的提高了装置生产平稳率。 二、操作简单便利,更加安全。原蓄热焚烧装置的PLC系统是要求工艺操作员在现场盘柜和触摸屏上进行就地操作,导致工艺人员在获得集散控制系统(DCS)上装置运行的相关信息有时间差;工艺在炉膛进行升降温度时需长时间待在现场;工艺废气控制不稳定时有炉膛闪爆风险,人员在现场操作存在风险。改造为DCS控制后,在操作室便可实现远程控制,工艺人员对国产系统也更加熟悉,操作更加熟练,调整参数更加便利,同时