常压储罐是危化品仓储企业的关键设备，其本质安全水平是影响企业长远发展的决定性因素，为保障储罐的本质安全，需对常压储罐实施定期检修。罐容利用率是影响危化品仓储企业经营业绩的关键指标，因储罐检修导致的储罐空置不利于生产经营，因此，本课题的目的是在保障储罐检修质量的前提下，通过多种措施，优化检修工序，创新检修工艺，改进施工方法，明显提高储罐的检修效率。 在优化检修工序方面，制定了企业级的检维修策略，明确了检维修策略的制定依据，施工安排更加合理，工序安排更加合理；在创新检修工艺方面，将抛丸除锈、吊篮施工、新型防腐蚀涂料、防腐蚀工艺优化等应用于储罐检修中，提升了施工效率；在改进施工方法方面，采用了本企业独创的施工机具及设备等，比传统的施工机具降低人工劳动力的同时，提高了工作效率，并且提升了施工安全管控水平。 在总结日常工作的过程中，汇总形成了《常压储罐检修优化课题》，并制定了体系化的工作方案，指导企业实施储罐检修工作。总体来看，采用本课题成果实施检修，相比于传统的施工检修节约工期约20%，以10万立方米储罐为例，将原来105天的施工时间优化至84天，储存第三方原油带来的仓储费用较为可观。 本项目的创新点是制定了一套储罐检修的标准化保障体系，通过对检维修策略进行研究，确定储罐检维修的实施要求；通过对检维修工序进行研究，梳理储罐检维修过程中的关键工序，提高检维修效率；通过对检维修工艺进行研究，制定检维修方案和技术要求，提高检维修工作质量；通过对检维修机具进行研究，研发提高检维修安全性和工作效率的检维修设备，助力检维修工作开展。