石化装置运行介质具有易燃、易爆、毒性等特点，对生产工艺控制的稳定性和可靠性要求极高，如何综合考虑企业安全运行投入与维持科学合理的安全水平是石化企业和政府面临的重大挑战。 本项目在国家自然科学基金“石油石化过程在线安全分析信息标准化与分析方法研究”、国家十三五重点研发计划“氟化工自聚失控反应敏感参数检测与工艺安全评定技术研究”、上海市科委项目“歌略RiskPro 运营风险分析软件”、宁波镇利化学委托横向课题“石化装置设备完整性管理体系研究及应用”的支持下，采用理论方法研究、系统研发、标准体系建设和示范应用的总体路线，攻克了石化工艺高精度、动态化安全评定系列关键技术，形成全生命周期过程工艺风险智能评价管理平台，进行了成功示范应用，取得了全面突破。具体创新成果如下： （1）提出安全分析信息标准化、HAZOP 在线安全分析及基于保护层理论的半定量HAZOP 方法，发明了风险分析自定义和基于HAZOP 的BowTie 技术，提出基于道化学火灾、爆炸危险指数评价法、基于QRA 后果模型的量化LOPA方法，解决了国内外传统工艺危害辨识技术和SIL 定级技术存在的数据表达不标准，数据传递、共享与复用困难，分析效率低和精度低的难题，为多项地方/团体标准制定提供关键技术支撑； （2）提出SIS 在多重共因失效影响下计算PFDavg 的方法，发明了一种基于Markov 模型复杂表决结构的SIL 验算技术，首次实现了SIL 动态化验证计算； （3）研发了数据库和知识库丰富且与DCS/SIS 兼容性高的多功能全生命周期过程工艺风险智能评价管理平台，实现了对石化过程工艺风险的动态监控，弥补国内外空白。 本项目成果为原始创新，被鉴定为整体达到了国际领先水平。项目形成新系统平台1 套，登记软著37 项；提出新方法10 项，为3 项地方标准和4 项团体标准的制定提供关键技术支撑，申请受理发明专利10项，授权6项；发表论文31 篇，其中SCI/EI 收录25 篇；出版译著1 套；培养正高级职称2 人、副高级职称3 人、研究生5 人；孵化上海市高新技术企业1 家，申请注册商标7 项。项目成果已在数十家大型石化企业开展工程应用，为项目完成单位带来直接转化收入合计1750 余万元，软件销售额800余万元，为示范企业累计节约安全成本4250 万元，间接经济效益达1.74 亿元。