煤矿提升机钢丝绳提升过程中，由于负载的不确定性，钢丝绳的使用过程中，其所承受的实际张力及其变化情况非常复杂，例如：提升机运行过程中可能出现卡罐（箕斗）从而引起钢丝绳松绳或者紧绳；或者提升机超载、超张力差运行引起的钢丝绳打滑，都会引起“礅罐”、“坠斗”等恶性事故。钢丝绳张力检测设备就越发重要。提升系统的载重都体现在提升钢丝绳的张力上，张力是否超限决定着提升机是否超载。只有实时监测钢丝绳张力，才能真正意义上实现“定量”提升，从而保证安全，鉴于上述原因，晓南矿联合设备厂家，共同研究开发了提升机张力在线监测智能监控系统，采用国际上先进的液压传感技术、无线数据传输技术、计算机处理技术等实现对钢丝绳张力在线实时监测，经过处理以后对提升系统实施全过程监控，避免提升机超载的重大机电事故的发生。 主井无线载荷监测系统，配合主井自动化控制系统改造，实现主井可靠自动化提升，取消绞车司机，年节省人工费72万元；实现了箕斗载荷的在线实时监测，让巡检人员现场实时掌握载荷情况，也可以让管理人员远程实时了解箕斗载荷情况；箕斗载荷历史数据曲线反映箕斗提升全过程载荷情况，为提升安全管理提供可靠依据；卸载时的载荷监测可以判断箕斗内的煤是否完全卸载，未完全卸载可以报警、闭锁开车。有效防止重斗下放；装载时的载荷监测，可以判断是否超载，包括重新装载，有效杜绝超载提升；虽然定量斗也具有载荷计量功能，但检测的是装载前的重量，属于间接检测。箕斗无线载荷监测系统实时直接测量箕斗载荷，配合定量装载，绞车自动化控制系统，实现主井提升安全可靠的自动化运行。 主井提升机的自动化运行也是必然趋势，近几年得以广泛应用。要实现自动化运行功能，是比较容易的，但是要实现安全、可靠自动化运行，还需要加强对全流程、各环节的安全监控，通过监控系统实时监测设备运行状态，异常时报警、停机、闭锁下次开车等，有效的安全监控才是安全提升的最大保障，比岗位司机人员值守更加可靠，准确，杜绝人为操作失误引发的问题，这也是未来自动化、智能化发展的方向。主井载荷无线监测系统在安全监控方面做出了有益的尝试，发挥了重要的作用。