目前，国内外提金活性炭去除有机物最成熟的方法是炭热再生法，其机理是在酸洗去除活性炭所吸附无机盐的基础上，依靠热分解或氧化还原反应破坏活性炭所吸附有机杂质的结构，从而达到去除吸附有机杂质的目的。国内外热再生设备类型较多，但矿山提金企业使用较多是活性炭再生回转窑（炉），但该设备在作业过程中普遍存人工劳动强度大、能耗大、智能化控制水平低、活性炭受热不均匀、活性炭再生效果差等问题。 本成果一是通过对再生炉余热的有效利用，实现炭再生的连续性生产，有效地降低了热再生过程的能耗，提高炭再生的处理效率；二是研发出“温度-给料-转速”智能化再生炉控制系统，避免再生炉作业过程中被“压死”现象，同时降低现场作业人员的劳动强度，保证活性炭活化再生效果；三是通过对再生炉移料机构的优化，使活性炭在再生过程中受热更均匀、更彻底，提升了活性炭活化的再生效果。 本成果研发出一种低能耗智能型火法炭再生装置，大幅提升了活性炭再生效果，降低了炭再生过程的能耗和再生过程现场作业人员的劳动强度，减少了热再生过程的炭损，进一步推动了企业向资源节约型、环境友好型方向的发展。