燃烧生物质燃料的新能源电厂都存在燃烧生物质燃料庞大的问题，给生物质燃料采购带来巨大压力，然而生物质燃料的容易人为掺杂等情况，所以生物质燃料验收过程较为复杂。以企业为例2023年收料31万余吨，收料支出1.038亿元。金义生物质热电又是新投产电厂，企业内部管理化水平比较薄弱，亟需一套基于生物燃料全方位管理的软件平台，通过平台打通燃料上下游，依托数据洞察业务异动，提高风险抵抗能力。 管理技术难点：生物质燃料数量庞大流转过程中人为干扰因素较多，生物质燃料流转环节较多接触人员多，管理难度大。 成果先进性、创新性： （1）通过移动端作业预约实现智慧排产。 （2）通过物联网、大数据、视频识别技术，提升磅房智慧水平。 （3）利用视频技术，实现了作业过程可复盘可追溯。 （4）跨生态和平台，实现燃料全链条管理。 （5）利用条码、物联网技术，实现盲检和物数对接。 （6）引入RPA（机器人流程自动化）技术，提高作业自动化程度，技术赋能企业。 可推广性：本平台基于SAAS架构模式，云部署，软件功能和管理模式适合电厂生物质燃料全链条的管理需求，满足集团-电厂分级管控需求，目前硬件、平台、安全策略已部署，企业基本信息已配置，环能内部电厂无需投入平台费用，满足推广条件； 该项目在经济社会效益、推动行业进步上： 降低管理成本：通过跨平台技术，实现了集团内部、企业内部、企业外部多生态信息无缝交流，打通了多方沟通壁垒，提高沟通质量，降低管理成本； 规范化作业标准，提升燃料管理水平：项目实施后，依托平台功能，规范磅房、初检、取样、检验等关键环节作业标准及规范，显著提升企业燃料作业的标准化和规范化，全面提升企业燃料管理水平。 借助燃料管理平台，将现场监控、扫码枪、车号识别、移动终端、执法仪、化验等离散的废旧设备加以整合，借助物联网手段，实现硬件最优化调配，既降低了硬件投入成本，又提高系统的自动化水平。 利用大数据技术，通过科学的算法和先进的分析模型，推进燃料管理智慧化发展，数字赋能企业。