研究背景： 传统人工铝材锯切机使用中存在问题： （1）上棒、推棒、锯切、拨棒各需一名男工，人员工作强度大； （2）人工手动压切锯片难免用力不均造成锯切面错峰台痕，切面不平整，时常接到订货厂家投诉函，不得不组织人员对每根棒头进行二次打磨； （3）锯切过程中锯头采用循环水冷却导致棒体二次污染，并且棒头及锯屑含水量大，时常发生锯屑或棒头回炉爆炸事故，存在重大安全隐患； （4）锯切机定尺控制不精确，锯切过程中需多次复测棒体长度。 管理技术难点： 铝棒铸造后为保证整根棒材内部成分均匀，按照客户不同成分、不同型号、不同长度订单需求，铝加工事业部需对每根铝棒掐头去尾锯切，保证每根出厂的铝棒满足客户订单需求的同时必须锯切面平整光滑、棒体干净整洁。 成果先进创新性： 高端铝材自动切割装置利用液压系统、气动控制系统及电动链轮传输原理，实现铝棒转运、切割、成废料筛选、再生料回收、成品打捆包装等功能，降低员工劳动强度，提升锯切精度及切割面质量控制。 （1）高端铝材自动切割装置上棒、推棒、锯切、下棒只需1名女工操作按钮即可完全实现，彻底解放劳动力并降低人员劳动强度。 （2）通过锯体在平滑轨道上匀速运行完全替代人工锯面压切，不仅解放了人力而且锯切面更加的平整光滑，无需发货前二次打磨，减少无谓人力物力消耗。 （3）通过锯体在平滑轨道上匀速运行切割，锯片使用寿命大大延长。 （4）锯体高速运转过程中使用微量润滑油脉冲锯齿润滑，防止棒体锯切过程二次污染，同时防止地面积水，造成地面卫生难以保持及避免人员摔伤风险。 （5）通过自动化定尺控制排除定期抽测棒体尺寸的繁琐，客户订单需求尺寸控制更加精准。 经济社会效益、推动行业进步方面： 1.完成前技术指标： （1）锯切岗位需4人，月工资2万元。（2）锯切后磨棒2人，月工资1万元。且时常收到客户投诉，损失无可计量。（3）月打磨片材料消耗费3000元。（4）合金锯片消耗5000元。 2.完成后技术指标： （1）锯切岗位2人，月工资1万元。（2）锯切面不需二次打磨，节约后期磨棒人员工资0万元。（3）锯切后打磨材料消耗费0元。（4）合金锯片消耗1500元。 锯切自动化实现后每月经济效益为38000元-11500元=1.0630万元。合计每月收益2.6500万元/月；每年收益31.8万元/年度。