钢铁企业的高炉、转炉煤气属高炉及转炉冶炼的副产物，产生量非常巨大，如吨铁冶炼产出高炉煤气约1600Nm3/t，吨钢冶炼产出转炉煤气约140Nm3/t，大量的煤气为热风炉、加热炉等设备提供热量及燃气发电机组进行发电，经济效益极为可观。但计量这些煤气却存在较大困难，也是行业内重点难题之一。煤气计量仪表受管道压力低、管径大、安装直管不足、煤气含湿（高炉煤气和转炉煤气中湿度影响均在7%以上）、煤气成分复杂等因素的影响，导致：1）计量存在较大差异，无法精准测量碳排放；2）产销不平衡，产生端、消耗端争议不断；3）碳排放、降本、节能等指标不能准确分配及考核。 基于以上原因，开发一套可信、全厂关联的高炉、转炉煤气在线校准系统显得尤为必要。研发团队经过1年多的研发，从现状分析、模型搭建（使用基于煤气管网连续性方程、煤气管网动量守恒方程、煤气湍流控制方程、煤气管道湿度补偿方程及煤气管道淤积算法，修正公司已安装的煤气流量计的直管段不足、含湿、管道淤积及小流量导致煤气计量不准；融入工艺参数及工艺核算，在线精准分析计量产、耗端煤气情况建立冶金物理化学反应法模型、物料平衡法模型（碳平衡法、氮平衡法等）、投入产出法模型、热平衡模型法和回归标定法模型（各模型即可彼此独立运行进行输出，又可相互校准和改进），将公司相关设备运行参数引入模型，综合分析、验证煤气计量仪表的计量准确性；当信号采集中断或不及时，可通过系统模型计算输出（如碳平衡模型），以保证煤气计量数据的精准、可靠。）、系统开发等方面进行攻关，解决高炉、转炉煤气系统产生端、消耗端煤气流量的计量不准的问题；支撑煤气消耗由粗放型向精细化管理转型，使煤气系统达到精准调度水平。充分利用煤气资源节能降耗的同时，稳定且减小产消差产消自适应平衡，减少煤气浪费，提升富余煤气发电量，提升炉窑效益，减少人员工作量。助力国家尽早实现碳达峰、碳中和目标。 该项目年降本150万元以上，已申请国家专利9项（全部在公示阶段），《助力国家“双碳”达标-公司煤气计量仪表在线校准》2022年荣获-山东省设备管理创新成果二等奖，国家级刊物发表《浅谈高炉煤气发生量工艺核算方法及应用》论文，《能源计量仪表准确性验证方法研究及应用》荣获日照市第十名届优秀科技论文三等奖》，2022年12月28日，山东省自动化学会鉴定委员会一致同意，该项目通过科技成果鉴定，项目整体达到了国内先进水平。