1.1研究背景 运用故障树分析和全生命周期管理理念开展抽油设备隐患治理工作，分析总结石南21井区近20年前置型双驴头抽油机生产运行过程中出现的底座螺栓断裂、刹车凸轮轴失效、横梁与轴承座组合件损坏、减速器润滑油漏失、驴头及悬绳器损坏等故障原因及隐患治理情况。通过故障树模型的不断完善，为工作人员对抽油机的日常管理和维护保养提供故障问题排查方法，及时发现故障原因，采取合理的措施消除设备隐患，为保障抽油机的运行效率和运行安全奠定基础。 1.2管理技术难点 油田生产现场服役超过20年以上的游梁式抽油机数量庞大。随着服役时间的增长，新度系数逐渐降低，出现刹车、轴承、驴头等部件老化、疲劳及功能失效，故障停机率增加，造成运行安全风险增加，维护成本增高。 1.3成果先进性 1.建立CYJSQ12-5-53HY前置型双驴头抽油机故障树模型，应用故障树分析治理抽油机隐患； 2.利用专用连接螺杆快速处理底座螺栓断裂故障，累计治理43台抽油机，隐患治理率90%； 3.应用分体式刹车凸轮轴治理刹车凸轮轴失效导致的刹车故障156台，实施成功率100%； 4.应用柔性防护装置、防锈防松专用螺栓治理横梁与轴承座组合件损坏故障，隐患治理率95%； 5.综合利用小型空气压缩机疏通回油孔道、呼吸阀清理疏通，硅胶密封条等技术治理减速器润滑油漏失故障，隐患治理率98%； 6.应用滤油机，对抽油机更换后润滑油过滤再利用，累计重复利用润滑油50400升，利用率95%。 7.增设“上挂下顶”装置，加工膨胀销轴，预制抽油机悬绳器穿销式光杆压板等措施治理驴头及悬绳器损坏故障，实施成功率100%。 1.4成果创新性 先后获实用新型专利3项：压板螺栓断裂后的修复器件（ZL201420709265.4)；光杆限位组件及具有其的悬绳器（ZL201620703526.0)；抽油机减速器刹车凸轮轴（ZL201721247339.7） 1.5可推广性 已在作业区推广应用，其中专用连接螺杆54条，分体式刹车凸轮轴156套，柔性防护装置365套，减速器润滑油漏失治理73台，抽油机润滑油过滤再利用240台次，驴头销及悬绳器隐患治理189台。 1.6经济社会效益 该项目自2015年发现石南21井区前置型双驴头抽油机的各类故障及隐患后，逐年采取相应的措施进行处理，累计经济效益1019万元，消除了设备隐患，确保设备综合完好率高于97%，优于公司