研究背景： 为了符合《中国制造2025》发展规划纲领，积极配合国家5G工业互联网建设的要求，将网络技术与传统制造业深入融合。唐钢公司积极利用5G网络技术，对全厂信号覆盖进行全面规划，以物联网、大数据、人工智能、MEC为主要技术手段，将厂区内的设备运行状态、点检人员工作业情况等数据全部上传、整合、分析、形成闭环的方法，达到各个部分进行联动的设备管理模式。 管理技术难点： 1.目前唐钢公司新的设备管理需求，需要搭建专用的5G网络环境，提供工作效率。 2.唐钢公司新的设备状态管理系统已经上线使用，但系统各项功能例如点检、隐患及派工单任务管理等模块需要利用无线网络进行实时数据传输的问题。 3.唐钢公司生产区域面积极大，人员工作时的位置无法跟踪定位，无法有效监督点检人员是否及时到位的问题；现场巡检点多，危险点多，存在无法有效监督点检人员安全的问题。 成果先进性、创新性： 1.厂区主要选择室外基站进行无线网络覆盖，选用垂直维度覆盖性能最好的64TR设备作为主力站型开展覆盖。并采用5GSA+MEC的组网方式，以应对数据在无线传输带宽和时延问题。 2.现场点检人员可以利用5G无线网络完成点检工作，简化点检任务数据实时更新、上传、下载、数据处理等操作，并方便及时有效的处理报警信息，有效地解决目前设备管理信息系统在终端功能高效应用上存在的欠缺。与此同时，各个层级设备管理人员能够实时查看设备运行状态，实时在线对设备隐患问题进行处理。 3.建立点检人员定位系，对点检人员进行有效管理，记录点检人员位置信息，有效监督巡检人员是否及时到位，并且后台可以查看员工经过的位置历史信息数据。并可以根据多个位置信息形成位置历史轨迹，以便在管理人员可查看一段时间内点检人员的巡检轨迹路线。 实施效果: 1.能够实时的对设备状态进行跟踪，及时掌握设备隐患，迅速针对隐患做出反应。 2.真正实现全员点检，任何人均可以利用现有网络，对发现的设备进行上传隐患通知单，及时通知相关人员进行处理。 3.及时掌握点检人员工作动态，掌握任务人员运动轨迹实时情况，有效监督其工作状态。 可推广性： 该管理项目落地以后，国内有需求点检模式改变的企业可以进行借鉴，构建适合自身的点检模式。 推动行业进步： 该项目的研发成功是在5G技术与设备管理在钢铁行业中的一次完美结合，是大型钢铁企业大规模专业化设备管理模式的有益补充。该项目实施应用后能