中国石油广东石化有限责任公司2*300万吨/年重整是国内最大规模重整装置，是全厂生产高品质高辛烷值汽油、为加氢装置提供副产氢气、为芳烃装置提供原料的关键装置。其中的重整加热炉是重整装置关键设备，是装置最大的非标设备，也是装置最大的能耗单元，是装置节能的关键。 一般来说，提升热效率最经济有效的措施就是采用助燃空气回收烟气余热，大多数加热炉也是采用的这种方式，然而采用U行炉管的端烧重整反应炉，因其规模大、炉型复杂、燃烧器端烧不便于设置空气-烟气余热回收系统，又因其锅炉给水温度较高、烟气露点腐蚀等限制条件，无法进一步降低排烟温度，热效率一直在90%左右，难以提升，造成了烟气能量的浪费。开发应用大型重整炉高效节能技术，实现以烟气余热锅炉+空气-烟气余热回收系统两段式烟气深度余热回收，取代传统单纯依靠烟气余热锅炉的烟气余热回收方式，使得重整炉整体热效率得到了较大幅度的提升（提升3%以上），解决了行业内长期存在的端烧炉型重整炉热效率难以提升的难题。 本技术的应用实现了以下突破： a.首次实现为端烧重整炉设置空气-烟气余热回收系统。根据端烧炉型特点和燃烧器布置规律，结合CFD模拟分析，采用多级平衡分配的方式，实现了位全部端烧燃烧器单独供配预热助燃空气，烟气余热深度回收。 b.首次实现了抗露点腐蚀空气预热器在大型重整炉上的应用。经运行验证，排烟温度可降低至100℃以下，将热效率提升至94%以上的先进水平，回收了烟气的大部分潜热和部分显热。 c.首次实现了端烧重整反应炉强制通风和自然通风并行设计。设计强制通风燃烧器背压接近常压，加热炉可以在操作运行过程中实现强制通风和自然通风的灵活切换，兼顾了节能环保与安全灵活。 上述节技术创新均已被项目实践和操作运行证明是先进有效的，能够移植于其他各装置加热炉设计建造和运行改造中，实现良好经济和社会效益。