热轧带钢粗轧机组做为热轧产线的重要环节，作用是热轧生产的开坯机。粗轧机组的能耗占比很大，同时它也控制着产品的宽度质量和温度指标性能。如何即能提升轧制节奏又能减少热量散失，同时还能降低耗电量和提高产品质量，是热轧产线降低成本的重要工作目标。 《自动化管控在实践中的研究与应用》本成果通过采用专利技术《防止粗轧板坯头部弯曲变形的控制方法》、《一种板坯宽度检测系统及检测方法》、《一种防止粗轧机计数错误的控制方法》，通过组织设备直接管理者点检员、工艺管理工程师、设备管理工程师及各个岗位人员参与生产及设备管理创新，实现了热轧带钢粗轧机组的高度自动化和智能化。 成果通过利用原有设备，配合粗轧区域速度与除磷的自动控制功能并优化设备控制，优化设备控制方案、推进现代化管理。解决了热轧厂粗轧机板坯头部弯曲变形的控制复杂问题、粗轧板坯宽度检测及负荷保护难问题、取向硅钢轧制温降问题、粗轧机降本增效问题。 应用于鞍钢股份热轧带钢厂1780线粗轧机组，起到了带钢头部速度自动控制，自动校对板坯宽度，减少了操作人员工作量，提高了轧制效率和成材率等效果。将带钢头部速度调整次数指标，提升50%以上的水平。将粗轧机入口来料宽度检测指标，提升至100%的水平。生产取向硅钢时减少操作人员90％的工作量，板坯来料宽度检测数据100%反馈给二级模型。此技术成果效果明显，是粗轧机提高轧制效率的控制理论在实践中的运用和总结。 热轧厂通过对以往设备事故方面的管理和分析，和新产品开发的过程管理，及降本增效的管理，通过技术攻关取得了显著成果。加快了热轧带钢粗轧机组从自动化向智能化方向发展。